с пневмоцилиндрами 10, толкателем И и поперечиной 12, балки 13.
Между опорной плитой 7 корпуса, его центральной частью 8 и ребрами 9 жесткости выполнены W-образные полости 14, а в опорной плите 7 корпуса - равностоящие от оси симметрии 15 ползуна пазы 16.
В пазах 16 закреплены штоки 17 пневмоцилиндров 10, а корпуса 18 последних установлены на балках 13. Поперечина 12 размещена между опорной плитой 7 корпуса и балками 13.
В осевом направлении червячное колесо 6 и направляющая опора 5 фиксируются в центральной части 8 корпуса стаканом 19.
Работает устройство следующим образом.
В исходном (крайнем верхнем) положенин ползуна воздух подан в полости под порщни пневмоцилиндров 10. Толкатель 11 находится в непосредственном контакте с выталкивающей системой штампа (не показана). При ходе ползуна пресса вниз в процессе выполнения технологической операции щтампуемая деталь, попадая в верхнюю половину щтампа, взаимодействует с его системой выталкивания, которая, воздействуя посредством толкателя 11 на поперечину 12 и балки 13, поднимает их вместе с пневмоцилиндрами 10 относительно щтоков 17. При этом преодолевается усилие, развиваемое воздухом в пневматических цилиндрах 10. При ходе ползуна вверх после окончания технологической операции усилие, развиваемое в пневмоцилиндрах, действуя в обратной последовательности, выталкивает деталь из верхней половины
щтампа, оставляя ее прижатой к зеркалу нижней половипы щтампа па всей величине хода выталкивания, что обеспечивает ее ориепт-ацию в пространстве.
Технико-экономическая эффективность предлагаемой конструкции определяется простотой изготовления, надежностью в эксплуатации, облегчением монтажа и обслуживания.
Формула изобретения
Ползун механического пресса, содерлсащий корпус в виде опорной плиты, центральной части и ребер жесткости, а также смонтированные в нем элементы подвески его к приводу, механизм регулировки закрытой высоты штампового пространства и механизм выталкивания с пневмоцилиндрами, толкателем и поперечиной, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в пазу опорной плиты корпуса и сочлененной с толкателем, отличающийся тем, что, с целью повыщения технологичности нзготовления, надежности и облегчения монтажа и эксплуатации, он снабжен балками с отверстиями, при этом между опорной плитой корпуса ползуна, его центральной частью и ребрами жесткости выполнены W-образные полости, в опорной плите корпуса выполнены равноотстоящие от оси си.мметрии ползуна пазы, в них закреплены щтоки пневмоцилиндров выталкивания, корпуса последних
установлены на балках, щтоки размещены в отверстиях балок, а поперечина размещена между опорной плитой корпуса ползуна и балками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для выдавливания удлиненных изделий | 1977 |
|
SU662226A1 |
Приспособление к универсальному прессу | 1982 |
|
SU1017516A1 |
Выталкиватель ползуна механического пресса | 1975 |
|
SU562442A1 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
Устройство для выталкивания | 1977 |
|
SU680911A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1988 |
|
RU2006366C1 |
Штамп последовательно совмещенного действия для изготовления двух полочных жеребеек за один ход ползуна | 1952 |
|
SU118797A1 |
ПОЛЗУН МЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССА | 1994 |
|
RU2082611C1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ВЫРЕЗКИ | 1971 |
|
SU306972A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ШТАМПОВ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ | 1974 |
|
SU440200A1 |
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1980-11-28—Подача