Штамп для выдавливания удлиненных изделий Советский патент 1979 года по МПК B21J13/02 B21J13/14 B21K5/02 

, ..- J

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении выдавливанием с противодавлением удлиненных изделий, преимущественно профильных заготовок инструментов с законцовками из труднодеформируемых материалов, например из быстрорежущей стали.

Известен штамп для выдавливания заготовок инструментов, содержащий пуансон, контейнер, матрицу и пневмоцилиндр для извлечения изделий из матрицы 1.

Нед остатком этого известного щтампа яв,ляется неудобство извлечения изделий тягами за прессостаток, низкая производительность и низкое качество изделий из-за отсутствия противодавления.

Известен также щтамп для выдавливания удлиненных изделий, например заготовок режущих инструментов, содержащий пуансон, контейнер, матрицу и входящий в ее калибрующий участок выталкиватель изделий, а также пневмоцилиндр противодавления, содержащий основной поршень со щтоком, взаимодействующим с торцом выталкивателя 2.

Недостатком такого штампа является невысокая производительность из-за отсутствия возможности автоматизации выталкивания изделий.

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения возможности автоматизации выталкивания изделий.

Цель достигается тем, что пневмоцилиндр противодавления снабжен размещенным внутри выполненной в щтоке основного порщня центральной полости дополнительным, концентричным основному порщием со щтоком, взаимодействующим с торцом выталкивателя, а также механизмом автоматического управления перемещением дополнительного поршня, содержащим расположенные в выполненных в основании пневмоцилиндра радиальных полостях золотники со скошенными торцами, прикрепленные к основному поршню пневмоцилиндра и пропущенные через выполненные в его основании направляющие отверстия клинья, взаимодействующие с периферийными торцами золотников, закрепленную на противоположном выталкивателю торце штока дополнительного порщня с возможностью взаимодействия с золотпиками клиновую шайбу, а также размещенные В основании пневмоцилиндра, контактирующие с золотниками иодпружиненные клиновые стержни, при этом золотники соединены выполненными в основании пневмоцилиндра каналами с центральной полостью щтока основного поршня. На фиг. 1 показан штамп, разрез; на фиг. 2 - пневмоцилиндр противодавления, вид снизу; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 па фиг. 4 - щтамп в момент окончания выдавлива ния, разрез; на фиг. 5 - то же, в момент окончания выталкивания. Штамп для выдавливания содержит пуансон 1, закрепленный на. ползуне пресса (на чертеже не показано). Контейнер 2, в котором помещают заготовку 3, матрица 4 и соосно с ней расположенная втулка 5 крепятся к плите 6, установленной на столе пресса. Индуктор 7 служит для подогрева контейнера 2. В столе пресса установлена обойма 8, в которой расгтоложены конические полукольца 9. Эти полукольца своими выступами входят в пазы переходника 10, связанного с пневмоцилйпдром противодавления, и удерживают его в нужном положении. Пневмоцилиндр 11 для противодавления и выталкивания изделий содержит верхнюю крышку 12 и основание 13, которое выполнено как золотниковая .коробка. Пневмоцилиндр 11 содержит основной поршень 14, установленный на шток 15 (выполняющий роль толкателя), в центральной полости которого размещены концентрично основному поршню 14 дополнительный поршень 16 со штоком 17, которые через переходную головку 18 соединены с профильным выталкивателем 19. Этот выталкиватель изделий ориентирован с равномерным зазором по матрице 4 и с помощью шариков 20 в его пазах по втулке 5. К основному поршню 14 присоединены клинья 21 и 22,которые имеют возможность перемешаться в направляющих отверстиях основания 13 и взаимодействовать с распределительными клапанами 23 и 24, выполненными в виде золотников со скошенными торцами. Эти золотн н и расположены в радиальных полостях основания 13, связанных пневматическими каналами 25-30, через кольцевой паз 31 ипневматическими каналами 25, 30, 32-37 через кольцевой паз 38 с центральной полостью штока 15. Перпендикулярно оси золотников 23 и 24 установлены с возможностью взаимодейст. ВИЯ с клиновьши пазами клиновые стержни 39 и пружины 40. На нижнем нерабочем торце дополнительного штока 17 закреплена клиновая шайба 41, имеющая возможность взаимодействовать с золотниками 23 и 24. Через отверстие 42 в основании 13, Связанное с воздушным каналом 25, воздух под давлением постоянно подается в .нижнюю подпорщневую полость пневмоцилиндра 11. ; Отверстия 43 и 44 служат для подключения манометра и регулируемого клапана для регулировки усилия противодавления. При рабочем ходе ползуна пуансон 1 через заготовкуЗ.Ч профильный выталкиватель 1.9 давит на переходную головку 18, а она передает давление штоку 15 и связанный с ним основной поршень 14 опускается вниз на величину выдавленного участка изделия, создавая противодавление за счет давления воздуха под основным поршнем. Излишек воздуха под основным поршнем 14 выходит в атмосферу через регулируемый клапан (на чертеже не показан), установленный в отверстии 43 основания 13 пневмоцилиндра. Прикрепленные к основному поршню 14 клинья 21 и 22 опускаются тоже вниз и своими скосами давят на скошенные периферийные торцы золотников 23 и 24, которые смещаются к центру пневмоцилиндра, взаимодействуют с клиновыми стержнями 39 и, сжимая пружины 40, подни.мают их вверх. При этом каналы 29 и 32 закрываются, а кана- . лы 26 и 35 открываются (фиг. 4). При обратном ходе ползуна пресса пуансон 1 уходит вверх. Под давлением воздуха, который подается постоянно в поршневое пространство пневмоцилиндра 11 через обратный клапан (на чертеже не показан), пневматический канал 25 и отверстие 42, оснойной поршень 14 и шток 15 вместе с до-. полниТельным поршнем 16 и штоком 17 поднимаются вверх, а связанный с ними через переходную головку 18 выталкиватель 19 выталкивает изделие из матрицы 4. Когда шток 15 занимает верхнее положение, его пневматические каналы совмещаются с кольцевыми пазами 31 и 38, расположенными в центральном отверстии основания 13. Воздух по каналам 25-27 и кольцевому пазу 31 поступает в центральную полость потока 15 под дополнительный поршень 16 и дбполнительно поднимает его вверх вместе со штоком 17, с укрепленной на его конце переходной головкой 18 и выталкивателем 19. Происходит вынос изделия из контейнера 2; где оно автоматически удаляется из рабочей зоны штампа. Из верхней части центральной полости шТока 15 по каналу 37, по кольцевому пазу 38, по каналам 34, 35 и 30 воздух выходит в атмосферу. Таким образом, штоки 15 и 17 в совокупности представляют собой толкатель двойного действия. При дополнительном ходе штока j 7 вверх укрепленная на его нижнем торце клиновая шайба 41 тоже движется вверх и своим скосом взаимодействует со скошенными торцами золотников 23 и 24 и раздвигает их, перекрывая каналы 26 и 35. В это время вступают 5 работу взаимосвязанные с золотниками 23 и 24 клиновые стержни 39 и под действием сжатых пружин 40 сдвигают еще дальше золотники. 23 и 24, вследствие чего

открываются каналы 29 и 32 (фИг. 2, и фиг. 5).

Воздух.по каналу 25, 32, 33, кольцевому назу 38 и каналу 36 поступает во внутреннюю полость штока 15 над дополнительным поршнем 16, давит на него и вместе со штоком 17, переходной головкой 18, выталкивателем 19 и клиновой шайбой 41 опускается вниз (фиг. 2 и фиг. 1).

Выталкиватель 19 освобождает контейнер 2 и можно снова производить продувку и смазку Матрицы и контейнера, а затем и загрузку заготовки в контейнер. Далее цикл повторяется.

Использование предлагаемой конструкции штампа с толкателем двойного действия позволяет, использовать штамп в автоматизированной линии а значит увеличить производительность за счет сокращения времени цикла. При этом штамп обеспечивает полное извлечение изделия из контейнера вследствие двойного хода выталкивателя.

Формула изобретения

Штамп для выдавливания удлиненных изделий, например заготовок режуш,их инструментов, содержа1ций пуансон, контейнер, матрицу и входяший в ее калибрующий участок выталкиватель изделий, а также пневмоцилиндр противодавления, содержащий основной поршень со штоком, взаимодействующим с торцом выталкивателя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения возможности автоматизации выталкивания изделий, пневмоцилиндр противодавления снабжен размещенным внутри выполненной в штоке основного поршня центральной полости дополнительным, концентричным основному поршнем со штоком, взаимодействуюшим с торцом выталкивателя, а также механизмом автоматического управления перемещением дополнительного поршня, содержашим расположеннь1е в выполненных в основании пневмоцилиндра радиальных полостях золотники со скошенными торцами, прикрепленные к основному поршню пневмоцилиндра и пропущенные через выполненные в его основаНИИ направляющие отверстия клинья, взаимодействующие с периферийными торцами золотников, закрепленную на противоположном выталкивателю торце штока дополни,:Тельного поршня с возможностью взаимодействия с золотникаш клиновую шайбу, а также размещенные в основании пневмоцилиндра, контактирующие с золотниками подпружиненные клиновые стержни, при этом золотники соединены вьшолненными в основании пневмоцилиндра каналами с центральной полостью штока основного поршня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Сборник докладов научно-технического совещания «Иути повышения качества металлорежущих инструментов, ОМск, ОПИ. 1974, с. 141 - 143.

2.Акцептованная заявка Японии № 48-25638, кл. 12 С 541, 1973.

пресса

Й$Й5:Ч - ЖЙйрШр5в - -- -- - Й5ё5

662226 f J 3S 29 J5 / / / / 25 Зг 39 2