Способ получения покрытия для гранулированных водорастворимых удобрений Советский патент 1982 года по МПК C05C1/02 

фосфорной кислоты. Это обуславливает появление в объеме трудиораст- воримого покрытия, состоящего из двухзамещенного фосфата магния и магнийё1Ммонийфосфата, локальных зон легкорастворимых одноЗс1ме1ченного фосфата магния, фосфата аммония, чт предопределяет наличие дефектов покрытия, нарушающих его целостность при контакте с растворами, способст вующиг4 вымыванию компонентов цент-рального ядра. Применение в качестве исходного сырья для получения водонерастворимой оболочки на гранулах минеральных удобрений концентрированной 7595 % фосфорной кнслоты, окиси магния и диаммонийфосфата имеет .тот не достаток, что указанные соединения имеют относительно высокую стоимост что приводит к значительному -удорожанию получаемого готового продукта Целью изобретения является повышение однородности и эффективности покрытия за счет увеличения длитель ности растворения покрытия. Поставленная цель достигается те что согласно способу получения покрытия для гранулированных водорастворимых удобрений, включающему взаимодействие водорастворимых фосфатов с соединениями магния, в качестве водорастворимых фосфатов используют моноаммонийфосфат, который смешивают с сульфатом магния и карбонатом кальция в стехиометрическом соотношении при повышенной температуре с последующей фильтрацией образующейся суспензии с отделением осадка. Целесообразнее сульфат магния ис пользовать в виде 5-15%-ного раствора и смешение вести при температуре 80-100 0. При взаимодействии раствора суль фата мдгния с фосфатом аммония и карбонатом кальция при 80°С, соглас но уравнению Mflf SO +MH H PO +CqCO МН4Р04 Са304 СО + H в газовую фазу выделяется углекислы газ, а в осадок выпадает смесь крис таллогидратов .PO4Н О и CaSO ;0,, каждый из которых является малорастворимым соединением. Стадия фильтрации необходима для получения осадка, содержащего 10-20 влаги, обеспечивающей возможность нанесения покрытия на гранулы удобрений. С другой стороны, отделение жидкой фазы исключает возможность перехода водорастворимых компоненто капсулируемых удобрений в значитель ных количествах в покрытие, что спо собствует увеличению прочности посл него. При формировании покрытия в нем происходят процессы перекристаллизации полугидрата сульфата кальция в дигидрат, что приводит к образованию межчастичйых связей и также способствует упрочнению покрытия. Пример 1. 10%-ный раствор сульфата магния, содержащий 120 кг/ч MgSQj. , смешивают с 115 кг/ч моноаммонийфосфата и 100 кг/ч карбоната кальция при . При этом в газовую фазу вьаделяется 44 кг/ч углекислого газа, а в осадок выпадает 155 кг/ч MgNH PO4-H O и172 кг/ч . После фильтрации осадок содержит 327 кг/ч смеси солей и 65,4 кг/ч воды, что соответствует Z0% влажности осадка. Полученный влажный осадок накатывают на 1164 кг гранул аммиачной селитры и высушивают при вО-ЭО-С, Готовый продукт содержит 20% покрытия по весу, причем вес магнийаммонийфосфата составляет 10%. Пример 2. 5%-ный раствор сульфата магния, содержащий 180 кг/ч MgSO4,смешивают с 117,5 кг/ч моноаммонийфосфата и 150 кг/ч карбоната кальция при . При этом в газовую фазу выделяется 66 кг/ч углекислого газа, а в осадок выпадает 232,5 кг/ч MgNH4PO4-H O и 258 кг/ч CaSO4-2Н.О. После фильтрации осадок содержит 490,5 кг/ч смеси солей и 49 кг/ч воды, что соответствует 10% влажности осадка. Полученный влажный осадок накатывают на 1122 кг нитроаммофоски. После высушивания готовый продукт содержит 28% покрытия по весу, причем доля магнийдммонийфосфата составляет 14%. Примерз. 15%-ный раствор сульфата магния, содержащий 240 кг/ч смешивают с 130 кг/ч NH4Hi2 PO4 и 200 кг/ч САСО,при . При этом в газовую фазу выделяется 88 кг/ч углекислого газа, а в осадок выпадает 310 кг/ч МдЫНлРО4Hf O и 344 кг/ч СаБОф- . После фильтрации осадок содержит 654 кг/ч смеси солей и 98 кг/ч воды, что соответствует 15% влажности осадка в пересчете на смесь солей. Полученный осадок наносят на 1164 кг/ч аммофоса и высушивают. Готовый продукт содержит 50% покрытия по весу, причем вес магнийаммонийфосфата составляет 25%, сульфата кальция также 25%. I Эффективность покрытий, задерживающих растворение питательных компонентов основы, оценивают в лабораторных условиях по изменению интенсивности вымывания образцов, приготовленных по предлагаемому способу по сравнению с образцами, приготовленными согласно известному способу. Интен.сивность растворения определяют помещением образцов в поток растворителя, проходящего через навеску с постоянной скоростью.

В таблице указана длительность вымывания водорастворимой части образцов, полученных согласно предлагаемому способу.

Как видно из таблицы, образцы, приготовленные по предлагаемому способу, за счёт однородности покрытия имеют большую длительность растворения по сравнению с известными образцами. Крюме того, предлагаемое покрытие целесообразно получать на основе сбросных растворов сернокислого магния, образующихся в значительных количествах при переработке доломитизированных фосфоритов Кингисепия, Каратау и т.п., что уменьшит стоимость покрытия по сравнению с рассчитанным значением.

Таким образом, применен-ие данного изобретения позволяет регулировать растворимость удобрений в зависимости от агрохимических требований. Регулирование растворимости удобрений приводит к уменьшению потерь пита0тельных компонентов от вьп лваиия, увеличивает коэффициент использования удобрений, что обуславливает рациональное использование сырьевых ресурсов, повьоиение урожайности, уменьшение загрязнения водосборных

5 бассейнов компонентами удобрений.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США 3392007, кл. 71-33, 1968.