Устройство для подгонки сопротивления пленочных резисторов Советский патент 1980 года по МПК H01C17/245 

1

Изобретени.е относится к радиоэлектронике, в частности, к устройствам для подгонки в номинал сопротивления пленочных резисторов.

Известно устройство для подгонки сопротивлений пленочных резисторов, содержащее корпус, шпиндельную головку с кареткой, механизм перемещения каретки, механизм загрузки выгрузки, механизм вращения шпинделей 11 .

Недостаток этого устройства заключается в том, что в результате подгонки резисторов на этом устройстве изменение- сопротивления резисторов доходит до 25%.

Наиболее близко к предлагаемому изобретению устройство для подгонки сопротивления пленочных резисторов, содержащее станину с размещенной на ней шпиндельной головкой с промежугочннм валом, механизм продольной подачи каретки шпиндельной головки, механизм загрузки - выгрузки, механизм вращения шпинделей, выходной вал механизма врашения Ш1танделей, муфту, блок контроля сопротивления резистора и электромагнитный привоя 12 .

Это устройство обеспечивает подгонку сопротивления пленочных резисторов путем нарезания многозаход, ных спиральных канавок, что приводит к изменению сопротивления резисторов до 30 раз.

Цель изобретения - повышение точности подгонки и увеличение произво10 дительности.

Это достигается, тем, что устройство для подгонки сопротивления пленочных резисторов, содержащее станину с размещенной на ней шпиндель15 ной головкой с промежуточным валом, механизм продольной подачи каретки шпиндельной головки, механизм загрузки - выгрузки, механизм вращения шпинделей, выходной вал механизма

20 вращения шпинделей, муфту, блок контроля сопротивления резистора и электромагнитный привод, снабжено дополнительным блоком контроля, соединенным с электромагнитным приводом,

25 а муфта выполнена в виде трех соосных зубчатых полумуфт, одна из которых жестко закреплена на коипе выходного вала механизма вр.чгаения шпинделей, другая - на промежуточном валу

30 шпиндельной головки с вочт гжногтьк

продольного перемещения а третья жестко закреплена на станине

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для подгонки сопротивления пленочных резисторов содержитшпиндельную головку 1., снабженную кареткой 2, промежуточным валом 3 и шпинделями 4 и 5, механизм б продольной подачи каретки 2, снабженный кулачком 1, взаимодействующий с кареткой и приводом 8, механизм 9 вращения шпинделей 4 и 5, снабженный выходным валом 10, соединенным с промежуточным валом 3 шпиндельной головки 1 с помощью управляемой г-луфты и приводом 11, ишиФОБальную бабку 12 с абразивным кругом, а также механизм вспомогательных операций и блок контроля.

Управляемая муфта выполнена в виде трех соосно расположенных зубчатых полумуфт 13-15, одна.из которых (13) 1жестко укреплена на конце выходного вала 10 механизма 9 вращения, другая (14) жестко укреплена на станине устройства и третья - средняя (15) укреплена на промежуточном валу 3 шпиндельной головки 1 с возможностью продольного перемещения. Полумуфта 15 снабжена электромагнитным приводом 16 и соединена с ним с .ью двуплечевого подпружиненного рычага) 17о

Кроме этого, устройство для подгонки снабжено дополнительным блоком 18 контроля, вход которого подключен к шпинделям 4 и 5 параллельно основному прибору контроля, а выход подключен на вход электромагнитного привода 16, причем дополнительный прибор контроля настроен на 95-99% номинала,

Устройство работает следушшдм образом.

Во время работы механизма вспомогательных операций, как только резистор загрузится Б цанги шпинделей, отключается электромагнитный привод 16. и полумуфта 15 с помощью пружин перемещается и соединяется с полумуфтой 13, что обеспечивает передачу вращения шпинделям 4 и 5,

Далее, работает механизм продольной подачи, который обеспечивает перемещение каретки i. При этом осуществляется подвод резистора, закрепленного в шпиндель 4 и 5 к абразивному кругу шлифовальной бабки 12,

и нарезание на токопроводящей пленке спиральной канавки.

В процессе нарезания спиральной канавки с помощью блока 18 контроля производится замер сопротивления резистора 19.

При достижении 95-99% номинала по сигналу прибора контроля вкшочается электромагнитный привод 16, перемещая полумуфту 15 в другое крайнее положение до взаимодействия с полумуфтой 14, При этом останавливаются шпиндели 4 и 5, а нарезание канавки продолжается, которая теперь имеет форму продольной лыски. Переход от одной формы канавки к другой

5 осуществляется без разрыва канавки. При этом резко замедляется скорость нарастания сопротивления резистора, а скорость продольной подачи остается постоянной. Замедление скорости нарастания сопротивления способствует повышению точности подгонки в номинал,

Формула изобретения

Устройство для подгонки сопротивления пленочных резисторов, содержащее станину с размещенной на ней шпиндельной головкой с промежуточным валом, механизм продольной подачи каретки шпиндельной головки, механизм загрузки - выгрузки, механизм вращения шпинделей, выходной вал механизма вращения шпинделей, муфту, блок контроля сопротивления резистора и электромагнитный привод, отличающееся тем, что, с,целью повышения точности подгонки и увеличения производительности, оно снабжено дополнительным блоком контроля,

0 соединенным с электромагнитным приводом, а муфта выполнена в виде трех соосных зубчатых полумуфт, одна из которых жестко закреплена на конце выходного вала механизма вращения

S шпинделей, другая - на промежуточном валу шпиндельной головки Свозр« жностью продольного перемещения, а третья - жестко закреплена на станине.nИсточники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР 475667, кл. Н 01 С 17/22, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР № 618802, кл. Н 01 С 17/24, 1976.