Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1982 года по МПК A01D46/14 

(5) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ

1 Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения а именно к хлопкоуборочным аппаратам Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий вертикальные поперечно ус тановленные с образованием рабочей щели шпиндельные барабаны со средствами съема и транспортирования хлопка и лопастные валики, установленные в межбарабанном пространстве с возМожностью их вращения с разной скоростью D. Недостатком устройства является то, что освобожденные от коробочки дольки хлопка попадают только на верхнюю часть шпиндельного барабана. Это приводит к перегрузке верхней части шпинделей, так как они не могу принять на свою поверхность весь подаваемый хлопок, вследствие чего часть хлопка теряется на землю. Цель изобретения - равномерное распределение хлопка по высоте шпиндельных барабанов. Поставленная цель достигается тем, что в хлопкоуборочном аппарате, содержащем вертикальные попарно установленные с образованием рабочей щели шпиндельные барабаны со средствами съема и транспортирования хлопка и лопастные валики, установленные в межбарабанном пространстве с возможностью их вращения с разной скоростью, лопасти быстроходного валика в его верхней части на 1/3 высоты расположены под углом к продольной оси валика с направлением верхних концов лопастей к шпиндельным барабанам последующей пары. На фиг. 1 схематично представлен аппарат, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Хлопкоуборочный аппарат состоит из двух пар последовательно расположенных шпиндельных барабанов 1 и 2 со съемниками 3 и приемными камерами k, Перед второй парой барабанов установлены лопастные валики 5 и 6 с ло9пастями 7 и 8, причем лопасти быстроходного валика в верхней части не менее чем на 1/3 высоты выполнены к оси валика, так что веохние кониы направлены в сторону последующей пары шпиндельных барабанов. При движении машины вдоль рядков кусты хлопчатника обжимаются встречно- вращающимися барабанами, шпиндели которых вытягивают волокно хлопка из открывшихся коробочек. Закрытые и полураскрытые коробочки хлопка, выходя из рабочей щели первой пары ба рабанов 1 попадают под воздействие i валиков 5 и 6 с лопастями 7 и 8, вращающихся с разной скоростью, которые дробят коробочки в момент контакта с ними, освобождая от них хлопок. По мере дальнейшего перемещения дробленых коробочек ребра барабанов растягивают волокно хлопка из раздробленных коробочек, подавая их на шпиндели задней пары барабана 2 хлопкоуборочного аппарата. Так как скорость вращения быстроходного валика 6 в несколько раз больше тихоходного валика 5, то основная масса летучек хлопка подается на шпиндели им. Наклонные лопасти 8 быстроходного валика направляют доль-, ки хлопка на нижнюю часть шпинделей барабанов. При ударе наклонных лопастей по летучкам благодаря разности их собственных весов большие по весу летучки направляются на верхнюю часть,. 4 а меньшие - на нижнюю часть шпиндельных барабанов. Со шпинделей второй пары барабанов дольки хлопка снимаются съемниками 3 и попадают в приемную камеру t. Это приводит к равномерной загрузке шпинделей по всей их высоте, улучшается технологический процесс работы аппарата,благодаря чему уменьшаются потери хлопка. Формула изобретения Хлопкоуборочный аппарат, содержащий вертикальные попарно установленные с образованием рабочей щели шпиндельные барабаны со средствами съема и транспортирования хлопка и лопастные валики, установленные в межбарабанном пространстве с возможностью их вращения с разной скоростью, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения хлопка по высоте шпиндельных барабанов, лопасти быстроходного валика в его верхней части на 1/3 высоты расположены под углом к продольной оси валика с направлением верхних концов лопастей к шпиндельным барабанам последующей Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 178208, кл. А 01 D kB/ik, 19бЗ.

8