Устройство для перемещения подкокильной плиты и подрыва верхнего стержня Советский патент 1982 года по МПК B22D15/04 

1

Изобретение относится к литейному производству.

Известно устройство для перемещения частей кокиля и подрыва верхнего стержня, содержащее раму с неподвижным корпусом,в котором установлены направляющие колонны и приводной гидроцилиндр. В ПОДКОКИЛЬНОЙ плите установлен вертикальный ползун, шарнирно связанный с двухрычажным механизмом ,Q одностороннего действия, соединенным со штоком приводного гидроцилиндра через подвижный сухарь с овальной прорезью С 11.

Однако при подрыве или перемещении верхнего стержня за счет движения ползуна в ПОДКОКИЛЬНОЙ плите возникает сила реакции , которая стремится переместить подвижную подко- . 20 кильную плиту в направлении движения штока гидроцилиндра. Это вызывает ненадежность подрыва стержня. При перемещении подкокильной плиты для

перемещения частей кокиля, шток гидроцилиндра делает холостое движение до тех пор, пока подвижные рычаги не начнут контактировать с подкокильной плитой. Это удлиняет цикл получения отливки, т.е. снижает производительность кокильной машины.

Целью изобретения является повышение надежности работы и производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для перемещения подкокильной плиты и подрыва верхнего стержня, содержащее раму с подвижным корпусом, через который пропущены направляющие колонны, жестко связант ные с подвижной подкокильной плитой, имеющей вертикальный ползун, . верхний конец которого шарнирно связан с рычагом, а нижний - через двухрычажный механизм и подвижный сухарь со штоком приводного гидроцилиндра, снабжено размещенным на неподвижном корпусе кулачковым механиз мом, сблокированным через конечный выключатель со штоком приводного гидроцилиндра с возможностью ограничения осевого перемещения направляющих колонн в момент подрыва стержня, а верхняя часть подвижной подкокильной плиты снабжена дополнительной опорой, установленной с возможностью сочленения с верхним концом ползуна при перемещении подкокильной плиты без подрыва стержня. На фиг.1 изображен механизм перемещения подкокильных плит, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг. - сечение В-В (в момент подрыва верхнего стержня) на фиг.2; на фиг.5 - сечение В-В (в момент переме щения подкокильной плиты без подрыва ) на фиг.2; на фиг.6 - узел I на фиг. (увеличенное изображение што ка гидроцилиндра с подвижным сухаре Устройство состоит из подвижной подкокильной плиты 1, к которой при креплена подвижная часть кокиля 2, двухрычажного механизма 3, четырех направляющих колонн Ц, корпуса 5, приводного гидроцилиндра 6, рамы 7, поддерживающих роликов 8, запирающ го механизма 9 с двумя нажимными ку лачками 10. Запирающие механизмы 9 для каждых двух колонн k закреплены на корпусе 5, который в свою очеред прикреплен к раме 7 с помощью болтов 11. Двухрычажный механизм состо ит из рычагов 12 и 13, ползуна 14, рычага 15 шарнира 16 и подвижного сухаря 17 с овальной прорезью. Шток 18 гидроцилиндра 6 жестко связан опорной плитой 19 со штангой 20. При этом, шток 18 гидроцилиндра со динен с сухарем 17 посредством запл чика 21 и резьбового кольца 22, а опорная плита 19 закреплена на шток 1В с помощью гайки 23 и шайбы 24. Штанга 20 одним концом закреплена на опорной плите 19, а другим кон подвижно установлена в дополнительно введенных направляющих втулках 25, установленных в корпусе 5. На конце штанги 20 имеется флажок 26, а на корпусе 5 установлен конечный выключатель 27, взаимодействующий С гидроцилиндром запирающего кулачкового механизма 9. На верхней част подвижной подкокильной плиты 1 неподвижно установлены направляющие 28,с подвижной опорой 29, перемещаемой посредством винта 30. Винт 30 защемлен планкой 31, установленной неподвижно на плите 32, которая закреплена на подвижной подкокильной плите 1 с помощью крепежного соединения 33. Механизм перемещения подкокильной плиты работает следующим образом. При подрыве верхнего стержня механизм 9 устанавливают в положение запирания направляющих колонн 4 при закрытом кокиле, т.е. обеспечивают неподвижность подкокильной плиты 1. Подрыв стержня или его перемещение осуществляют вдвиганием штока 18 в гидроцилиндр 6. При этом, подвижный сухарь 17 мерез рычаги 12 и 13 и ползун 14 поворачивает рычаг 15, который своим концом и осуществляет перемещение верхнего стержня. Для перемещения подкокильной плиты 1 необходимо освободить направляющие колонны 4 от воздействия кулачков 10 запирающего механизма 9- Это происходит при перемещении штанги 20, связанной со штоком 18 гидроцилиндра 6 до контакта флажка 26 с конечным выключателем 27, который, в свою очередь, обеспечит включение гидроцилиндра 34 запирающего механизма 9 и выведет нажимные кулачки 10 из зоны перемещения направляющих колонн 4. Извлечением шарнира 16 из сочленения ползуна 14 и рычага 15 освобождают место для замены в шарнирном соединении отверстия рычага 15 на отверстие подвижной опоры 29, которая винтом 30 перемещается в зону размещения шарнирного соединения. Таким образом, Двухрычажный механизм 3 оказывается жестко связанным с подкокильной плитой 1 и перемещается вместе с ней, исключая холостое перемещение штока 18 гидроцилиндра 6, вызванное необходимостью предварительного заклинивания всей рычажной системы с подкокильной плитой 1. Механизм перемещения подкокильной плиты позволяет производить подрыв и перемещение верхнего стержня кокиля надежно. В момент подрыва верхнего стержня подвижная подкокильная плита будет оставаться на месте, что устраняет преждевременный износ направляющих рамы и манжет гидроцилиндра и обеспечит более надежную и качественную работу механизма без ремонта. 59 Предлагаемый механизм перемещения подкокильных плит позволяет расширит технологические возможности кокильных машин за счет того, что если, например, конструкция кокилей включает четыре части, то две части использовать для подрыва верхнего стержня, а две .другие для перемещени подвижных частей кокиля, а также со кратить цикл получения отливок. Ожидаемый технико-экономический эффект от внедрения механизма составляет 50 тыс. руб. формула изобретения Устройство для перемещения подкокильной плиты и подрыва верхнего стержня, содержащее раму с неподвижным корпусом, через который пропущен направляющие колонны, жестко связанные с подвижной подкокильной плитой, снабженной вертикальным ползуном. 8 верхний конец которого шарнирно связан с рычагом,а нижний - через двухрычажный механизм и подвижный сухарь со штоком приводного гидроцилиндра, отличающе е ся тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности, оно снабжено размещенным на неподвижном корпусе кулачковым механизмом, сблокированным через конечный выключатель со штоком приводного гидроцилиндра с возможностью ограничения осевого перемещения направляющих колонн в момент подрыва стержня, а верхняя часть подвижной подкокильной плиты снабжена дополнительной опорой, установленной с возмо кностью сочленения с верхним концом ползуна при перемещении подкокильной плиты без подрыва стержня. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 703(0, кл. В 22 IS/O, Э.

,Ю to .« 5 /

Фаг. 3

&-&

9

W

в-&

Д

Фие.5