Устройство для вибрационного шлифования Советский патент 1982 года по МПК B24B5/00 

Описание патента на изобретение SU942951A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО ШЛИФОВАНИЯ

Похожие патенты SU942951A1

название год авторы номер документа
Устройство для шлифования 1991
  • Никулкин Борис Иванович
  • Ганзбург Леонид Байсахович
  • Ивашиненко Валерий Георгиевич
SU1779564A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 1999
  • Степанов Ю.С.
  • Афонасьев Б.И.
  • Самойлов Н.Н.
  • Жилин Г.П.
  • Ушаков А.И.
RU2164852C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ 1998
  • Степанов Ю.С.
  • Афонасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Рыбкин В.Г.
  • Селеменев М.Ф.
RU2146592C1
Способ комбинированной обработки шлифованием и поверхностным пластическим деформированием и инструмент для его осуществления 1985
  • Сургунт Ярослав Михайлович
  • Довгалев Александр Михайлович
  • Свидерский Эдуард Антонович
SU1279801A1
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ПОВОРОТНОЙ ОПОРОЙ УЗЛА ШЛИФОВАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ И СПОСОБ ПОВОРОТА ШЛИФОВАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ В ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ 2012
  • Юнкер, Эрвин
RU2605399C2
Станок для шлифования канавок 1978
  • Сулье Юрий Николаевич
  • Ходош Иосиф Семенович
  • Каширский Александр Григорьевич
SU1194653A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ 2015
  • Вулых Николай Валерьевич
  • Гайсин Сергей Николаевич
RU2615100C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 1994
  • Худобин Л.В.
  • Обшивалкин М.Ю.
  • Муслина Г.Р.
RU2076039C1
Устройство для обработки сферических поверхностей деталей 1982
  • Дресвянников Александр Иванович
SU1024239A1
СПОСОБ ПРЕРЫВИСТОГО ШЛИФОВАНИЯ 1998
  • Степанов Ю.С.
  • Афонасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
RU2123925C1

Иллюстрации к изобретению SU 942 951 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для вибрационного шлифования

Формула изобретения SU 942 951 A1

1

Изобретение относится к обработке материалов шлифованием и может быть использовано в шлифовальных станках.

Известно устройство для вибрационного шлифования электромагнитного типа, содержащее подвижную часть в виде якоря-диска, закрепленную на шлифовальном шпинделе и связанную с неподвижной частью, установленной на корпусе шлифовальной бабки Г).

Известна также головка для абразивной обработки цилиндрических отверстий, в которой для создания колебаний применен электромагнитный вибратор дуговых колебаний. Вибратор установлен на неподвижной части корпуса и воздействует на фланец, жестко связанный с абразивной головкой 2 J,

Однако в известном устройстве для возбуждения вибраций используется электромагнит, для которого требуется источник электропитания, что в ряде случаев является причиной ненадежности работы к конструктивной сложности устройства. Кроме того, это устройство не позволяет получать высокочастотные колебания свыше 1 кГц.

Целью изобретения является повышение надежности работы и упрош,ение конструкции устройства для вибрационного шлифования.

Поставленная цель достигается тем, что подвижная часть выполнена в виде державки, несущей два постоянных магнита, равноудаленных от оси вращения шпинделя, а неподвижнаячасть выполнена в виде обоймы с постоянными магнитами, расположенными равномерно по окружности.

10

На фиг. 1 изображено устройство для вибрационного шлифования, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из державки 1, установленной на шлифовальном шпинделе 2 и несущей два равноудаленных от оси вра15щения щпинделя постоянных магнита 3. Аналогичные магниты вставлены в обойму 4, которая закреплена на корпусе 5 шлифовальной бабки. Магниты державки и обоймы могут быть расположены как одноименными, так и разноименными полюсами друг к друггу.

в качестве постоянных магнитов могут быть использованы магниты, выполненнные из сплава кобальта с радиоземельным элементом самарием в виде дисков диаметром 14 мм и толщиной 5 мм. Державка 1 и обойма должны 6bitb выполнены из немагнитного материала, например, из дюралюминия. Устройство работает следующим образом. При вращении шпинделя 2 вследствие взаимодействия постоянных магнитов 3, установленных в державке 1 и обойме 4, которая неподвижно закреплена на корпусе щлифовальной бабки 5, на шпиндель 2 дополнительно к основному крутящему моменту, обеспечивающему собственно процесс шлифования, приложен переменный крутящий момент с частотой, определяемой по формуле:f - п 60 п - частота вращения щпинделя, об/мин; 2 - число постоянных магнитов в обойме. Амплитуду переменного крутящего момента регулируют посредством изменения воздушного зазора между торцовыми поверхностями державки 1 и обоймы 4. Данное устройство для вибрационного щлифования позволяет получать высокочастотные (свыше 1 кГц) импульсные крутильные колебания шлифовального шпинделя, которые являются благоприятными для повышения качества обрабатываемой поверхности при шлифовании. Устройство надежно и бесшумно в работе, просто в конструктивном исполнении. Формула изобретения Устройство для вибрационного шлифования, содержащее подвижную часть, установленную на шлифовальном шпинделе, и связанную с неподвижной частью, закрепленной на корпусе шлифовальной бабки, отличаю1цееся тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, подвижная часть выполн€на в виде державки, несущей два постоянных магнита, равноудаленных от оси вращения щпинделя, а неподвижная часть выполнена в виде обоймы с постоянными магнитами, расположенными равномерно по окружности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Подураев В. Н., Резание труднообрабатываемых материалов. М., «Высщая школа, 1974, с. 455. 2.Авторское свидетельство СССР № 192649, кл. В 24 В 33/02, 1964.

SU 942 951 A1

Авторы

Котелевский Вадим Юрьевич

Полянкин Валерий Алексеевич

Даты

1982-07-15Публикация

1980-12-26Подача