. . 1..
Изобретение относится к упаковочнофасовочной технике, а именно к устройствам для запечатывания сыпучих .продукте, упакованных в пакеты из термосклеивающегося материала, и может найти применение в рыбной, пишевсй и химической промышленности.
Известно устройство для упаковки продуктов в полимерную пленку, которое содержит размоточный механизм с руЛОНО- JO держателем, расширитель, механизм для образйвания поперечных швов и приспособление для образования продольных швов пакета, дозатора продукта, приспособления для направления отмеренной дозы ts продукта в пакет, механизма шагового перемещения продукта и механизма отрезания готового-пакета { l Однако устройство не обеспечивает качественного запечатывания продукта 20 из-за перекосов и несовмешения вертикальных швов пакета, выполняемых в два приема,- из-«за невозможности выполнения вертикалькь1х швов в один прием
на всю высоту пакета снижается коэффициент заполнения пакета продуктом.
Цель изобретения - повышение объема заполнения пакета.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для упаковки продуктов в полимерную пленку, содержащее рулонодержатель, расшир1итель, механизм для образования поперечных швов, приспо собление для образования продольного шва, дозатор продукта, механизм шагового перемещения и отрезания готового пакета, оно снабжено подъемно-спускным огранпчителем дозы продукта, связанного с расширителем, который жестко соединен с механизмом шагового перемещения пакета, причем ограничитель и расширитель имеют сопрягаемые поверхности идентичной формы.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для упаковки продуктов в полимера ную пленку до начала работы, вид сбоку; на фиг. 2 - то 4ке, вид сверху, на фиг. 3 то же, в момент сварки первого вертикального шва, вид сверху; на фиг. 4 то же, после сварки первого вертикальн го шва, вид сверху; на фиг. 5 - то же, после протягивания термосклеиваемого м териала на один шаг вправо, вид сбоку на фиг. 6 -то же, вид сверху; на фиг. 7 устройство с пакетом, готовым к загрузк продукта, ограничитель дозы опущения; на фиг. 8 - то же, после сварки второго вертикального шва и наполнения пакета, на фиг. 9 - то же, вид сверху, на фиг, Ю - устройство в процессе работы, вид сбо ку, на фиг. 11 - то же, вид сверху, на фиг. 12 - то же, после отрезки запечата ного пакета, Устройство состоит из рамы 1; на которой смонтирован рулонодержатель 2 с термосклеиваемым материалом 3. На раме 1 также располсжены механизм 4 для образования швов 5 пакета 6, приспо собление 7 для образования продольного, запечатывающего шва 8, подъемно-спускной ограничитель 9 дозы продукта, механкзм 1О шагового перемешения,раоширит ель 11 и механизм 12 отрезания r товсго пакета. Механизм 4 для образования швов 5 снабжен термосвариваемыми подвижными губками 13, на одном из которых установлено два термосвариваюших элемента. Приспособление 7 для образования продольного шва имеет ролики, которые поо тоянно поджаты друг к другу (фиг. 2). Огран1Лп1тель 9 дозы продукта снабжен направляющими 14, позволяющими ограничителю перемещаться возвратно-поступательно в вертикальной плоскости. Механизм 10 щагового перемещения имеет подвижные .зажимы 15. Расширитель 11, связанный с ограничителем 9 дозы продукта, выполнен в ви пустотелого клина, не замкнутого по периметру, имеющего внутреннюю поверхность по форме адекватную наружной поверхности ограничителя и сопрягаемую с ней. При помощи тяг 16 он жестко соеди-ч ней с механизмом 10 шагового перемещения и имеет возможность совершать вместе с последним возвратно поступа-- тельные перемещения в плоскости разъема термосклеиваемого материала. Механизм 12 отрезания пакета ножами 17, -k с помощью штоков 18 жестко соединен с механизмом 4 образования поперечных швов, что позволяет этим механизмам работать от одного привода, Кроме того, устройство снабжено неприводным транспортером 19 для уменьшения сил трения, возникающих при перемещении неотрезанных пакетов, и транспортером 20 для отвода упакованной продукции от устройства. Подготовка устройства к работе заключается в следующем. Полурукавный термосклеиваемый материал 3 сматывают с рулонодержателя 2, разводят его края и протягивают в устрой- ство таким образом, чтобы расширитель 11 с обеих сторон оказался охваченный термосклеиваемым материалом. Затем материал снова соедишпот, пропускаютего между роликами приспособления 7 для образования продольного шва, запра&ляют в зажимы 15 механизма 10 шагового -перемещения. Устройство работает следующим образом. Включают механизм 4, губки 13 сжимают разведенный термосклеиваемый ма Р 3 (фиг. 3) и при этом образуется два параллельных вертикальных шва 5. Затем губки разводятся (фиг. 4) и включается механизм 10 шагового пер&мещения, который перемещает термосклеиваемый материал на один шаг, равный ширине пакета (фиг. 5). Во время перемещения последнего, приспособление 7- образует продольный шов 8. Одновременно с механизмом 10 на шаг перемещается жестко связанный с ним расширитель 11, который своими поверхностями поддерживает термосклеиваемый материал 3 на ширине, необходимой для захода в него ограничителя 9 дозы продукта. Ограничитель 9 опускается в образованную расширителем 11 полость термосклеиваемого материала 3 на глубину пакета (фиг. 7). Зажимы 15 раоходятся, механизм 10 шагового перемещения вместе с расширителем 11 перемещается в исходное положение. Зажимы 15 снова сближаются надежно удерживая термосклекваемый материал 3 (фиг. 8). Сближаются тёрлосваривающие губки 13 меха низма 4, сжимают расширенный термосклеиваемый материал 3, плотно его обтягивая на ограничителе 9 дозы продукта и образуют вторую пару вертикальных поперечных швов 5. Одновременно в ограничитель 9 подается продукт, который легко -заполняет его полость, тем самым,, повышая коэффициент заполнения пакета продуктом. Ограничитель О подтсмается вверх, оставляя дозу продукта в расЛлавляемом пакете, губки 13 расходятся, механизм 10 перемещает пакет на один ша при этом приспособление 7 обраг|ует продольный шов 8 пакета, который перес кает вертикальные швы, надежно запечатывая пакет. Одновременно со сближением сварочных губок 13 механизма 4 сближаются и жестко соединенные с ними ножи 17 механизма 12, которые разрезают термосклеиваемый материал 3 в вертикальной плоскости между парой швов 5. Запечатанный пакет 6 с продуктом отводится от устройства транспортером 2О. Цикл работы повторяется. Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в том, что в результате перпендикулярного пересечения, вертикальных швов непр ывно образующимся горизонтальным швом повышается надежность запечатывания пакета, а следовательно улучшается качество его упаковки. За счет введения в устройство расширителя и применения вертикально перемещающегося ограничителя дозы продукта коэффициент заполне905 ния пакета продуктом увеличивается на 6 - 8% по сравне1гию с известным,устройством. Формула изобретения I Устройство для упаковки продуктов в полимерную пленку, содержащее рулонодержатель, расширитель, механизм для образования поперечных швов, приспособление для образования продольного шва, дозатор продукта, механизм шагового перемещения и отрезания готового пакета, ;отличающееся тем, что, с целью повышения объема заполнения пакета, оно снабжено подъемно-опускным ограничителем дозы продукта, связанного с расширителем, который жестко соединен с механизмом шагового перем&щения пакета, причем ограничитель и расширитель имеют сопрягаемые поверхности идентичной формы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР « № 686939, кл. В 65 В 9/О8, 1977.
17
I/f
W
Фи1.1 d f7
3 Ш
ЭВrv3 tui.3
+
