Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала Советский патент 1979 года по МПК B65B9/14 

Описание патента на изобретение SU654494A1

приспособление в момент, когда операция загрузки продукта окончена.

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков состоит из рулонодержателя 1, плоскосложенной рукавной пленки 2, направляющих роликов 3, полой оправки 4 с пружинящими распорками 5, загрузочным окном 6, загрузочного приспособления 7, имеющего режущий инструмент 8, механизма для образования швов на рукав и отрезания готовых пакетов, состоящего из заварочной губки 9 с расположенными на ней термоэлементами 10, И и отрезным ножом 12, ответной губки 13, транспортера 14, опорного приспособления 15, содержащего электромагнит 16, якорь 17 которого соединен с жесткой полой оправкой, и установленного в направляющих 18, ограничивающих свободу его перемещения вместе с одетой на него рукавной пленкой в горизонтальной плоскости- от действия магнитных сил, в вертикальной плоскости - от действия сил тяжести.

. Устройство .{ абот- ет следующим образом. ;. I

Плоскосложёнщ.ш термосклеивающийся рукав, предварительнр смотанный в рулон, одевается на: . р.улойГЬдержатель 1 и протягивается через- направляющие ролики 3, одевается на утолщенную часть верхней тяги и пропускается между направляющими 18 и через окно в катушке электромагнита 16 таким образом, что якорь 17 электромагнита и оправка 4, которая жестко соединена с якорем 17, оказываются внутри рукавной пленки 2. Рукавная пленка протягивается до уровня ниже заварочных губок 9, 13. Дальнейшая работа устройства происходит в автоматическом режиме. Заварочные губки 9, 13 сближаются для выполнения первого термического шва следующего мещка. После окончательного сблин ения заварочных губок 9, 13 загрузочное приспособление, двигаясь в сторону оправки 4, своим заостренным концом режущего инструмента 8 прорезает рукавную пленку 2, вводится во внутреннюю полость оправки 4, и, соответственно, внутрь рукавной пленки 2.

Продукт загружается в оправку по течке загрузочного приспособления 7. К моменту окончания загрузки заканчивается образование термических щвов, охлаждение и отрезание ненужной части вместе с нижним швом при помощи ножа 12. Затем загрузочное приспособление выводится из полости оправки 4, заварочные губки 9, 13 разводятся, загруженный продукт находится в полости оправки и образованного в результате выполнения нижнего щва на рукавной плепке мешка. Разведенные заварочные губки 9, 13 и выведенное из полости оправки 4 загрузочное приспособление 7 частично готовят условия для опускания мешка

под действием веса загруженного продукта на транспортер 14. Однако в этот момент рукавная пленка 2 еще зажата в длиновидном желобе направляющих 18 клиновидпым утолщением верхнего продолжения якоря (тяги), поскольку жесткая полая оправка 4 и якорь 17 электромагнита соединены жестко и действие их суммарного веса вместе с загруженным продуктом направлено вниз. В этот момент подается напряжение на катушку 18 электромагнита. Под действием магнитных сил якорь 17 перемещается вверх и останавливается (магнитные силы вытолкнуть его полностью не могут) в центре равновесия, таким образом

освобождая рукавную пленку 2, зажатую

клиновидным утолщением верхнего продолл ения якоря 17 в желобе направляющих 18.

Заполненный продуктом мешок под действием и собственного веса опускается на транспортер 14 и одновременно протягивает рукавную пленку. После этого снимается напряжение с катущки электромагнита.

Под действием собственного веса оправка 4 опускается вниз, зажимая пленку 2 в желобе направляющих 18 утолщением верхнего продолжения якоря 17. Повый цикл начинается сведением заварочных губок 9, 13. Таким образом, цель упрощения конструкции, повышения надежности (за счет лучших условий для протяжки рукавной пленки) и расширения диапазона фасуемых доз в сторону уменьшения их веса достигается тем, что в устройстве опорное приспособление снабжено управляемым электромагнитом, якорь которого соединен с жесткой полой оправкой и находится в направляющих, ограничивающих свободу его перемещения вместе с одетой на него рукавной пленкой в горизонтальной плоскости - от действия, магнитных сил, в вертикальной плоскости - от действия сил тяжести.

Ф-ормула изобретения

Устройство для изготовления, наполнения

и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики, загрузочное приспособление с режущим инструментом на конце, полую оправку с окном, опорное приспособление, механизм для образования щвов на рукаве и отрезания готовых пакетов и отводящий транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, опорное приспособление выполнено в виде управляемого электромагнита, якорь которого нижней частью соединен с оправкой, а верхняя часть якоря имеет тягу с утолщением на конце, установленную в направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

СССР № 3744011, кл. В 65В 5/02, 1971.

Похожие патенты SU654494A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала 1980
  • Трошкин Алексей Алексеевич
  • Левченко Николай Иванович
  • Гаценко Александр Григорьевич
  • Подгорнов Александр Николаевич
  • Ершова Алла Ивановна
SU889540A1
Устройство для изготовления,напол-нения и запечатывания мешков изрукавного термосклеивающегосяматериала 1974
  • Марковский Григорий Федорович
  • Грязнов Вадим Георгиевич
  • Синиченко Анатолий Афанасьевич
  • Романенко Анатолий Михайлович
  • Левченко Николай Иванович
  • Коновалов Иосиф Владимирович
  • Свищев Борис Григорьевич
  • Евдокимов Евгений Иванович
SU509497A1
Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала 1977
  • Синиченко Анатолий Афанасьевич
  • Скрынник Владимир Иванович
  • Костогрыз Сергей Григорьевич
  • Кошель Василий Павлович
SU610729A1
Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукава термосклеивающегося материала 1972
  • Левченко Николай Иванович
  • Синиченко Анатолий Афанасьевич
  • Романенко Анатолий Михайлович
  • Трошкин Алексей Алексеевич
SU442111A1
Устройство для изготовления,наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала 1987
  • Синиченко Анатолий Афанасьевич
  • Синиченко Григорий Анатольевич
SU1433853A2
Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из гибкого рукавного материала 1990
  • Морозов Геннадий Михайлович
SU1692888A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,НАПОЛНЕНИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ МЕШКОВИЗ РУКАВА ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА 1972
SU424769A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.НАПОЛНЕНИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ МЕШКОВИЗ РУКАВНОГО ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯМАТЕРИАЛАФОНД S'iSflEPTOB 1972
SU426917A1
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И 1973
SU404707A1
Устройство для изготовления,наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающего материала 1973
  • Марковский Григорий Федорович
  • Синиченко Анатолий Афанасьевич
  • Грязнов Вадим Георгиевич
  • Романенко Анатолий Михайлович
  • Сухов Евгений Алексеевич
SU486964A1

Иллюстрации к изобретению SU 654 494 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала

Формула изобретения SU 654 494 A1

фиг 2

Фиг.З

SU 654 494 A1

Авторы

Левченко Николай Иванович

Романенко Анатолий Михайлович

Трошкин Алексей Алексеевич

Сокологорский Алексей Антонович

Подгорнов Александр Николаевич

Афанасьева Ольга Александровна

Даты

1979-03-30Публикация

1977-02-07Подача