Устройство для формирования потока штучных изделий Советский патент 1982 года по МПК B65B35/46 

Описание патента на изобретение SU943120A1

(Sk) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОТОКА ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU943120A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС НАНЕСЕНИЯ ЭТИКЕТОК 2006
  • Крюков Геннадий Ильич
  • Петросян Михаил Владимирович
  • Смирнов Вячеслав Николаевич
  • Герман Вадим Леонидович
  • Куликов Василий Геннадьевич
  • Чижевский Олег Тимофеевич
RU2319648C1
Устройство для формирования потока штучных изделий 1990
  • Сусеков Сергей Михайлович
  • Антонов Дмитрий Владимирович
  • Кантор Илья Соломонович
  • Сиоридзе Теймураз Андреевич
  • Садердинов Хусяин Мубинович
  • Тонковид Анатолий Романович
  • Муханин Сергей Алексеевич
SU1799344A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Агупов В.К.
  • Новичихин А.Н.
  • Сенчищев С.М.
RU2207970C1
ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА 2006
  • Крюков Геннадий Ильич
  • Петросян Михаил Владимирович
  • Смирнов Вячеслав Николаевич
  • Герман Вадим Леонидович
  • Куликов Василий Геннадьевич
  • Чижевский Олег Тимофеевич
RU2319647C1
Устройство для формирования потока штучных изделий 1984
  • Табия Василий Алексеевич
  • Карманов Виктор Николаевич
SU1265088A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1966
SU187619A1
Механический пресс 1973
  • Джон Эдвин Вурхиз
  • Дональд Джозеф Хеммелгарн
SU564788A3
Автоматический станок для изготовления петель 1927
  • Рожков М.И.
SU32471A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Горлатов А.С.
  • Фетисова Е.Г.
  • Гончарова Н.А.
RU2151087C1
Станок универсальный малогабаритный 2017
  • Андреев Анатолий Александрович
  • Кузнецов Александр Николаевич
RU2644017C1

Иллюстрации к изобретению SU 943 120 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для формирования потока штучных изделий

Формула изобретения SU 943 120 A1

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к обору дованию для формирования потока шту ных изделий при их подаче. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату является устройство для формирования потока штучных изделий, содержащее станину, диск, укрепленный на ней с возможностью вращения, выходной канал и направляющую пластину 1. Недостатком известного устройств является заклинивание изделий между пластиной и боковым ограждением диска, а также на выходе выходного канала, что вызывает прекращение подачи изделий. Целью изобретения является предотвращение заклинивания изделий. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формирования потока штучных изделий, содержащем станину, диск, укрепленный на ней, с возможностью вращения, выходной канал и направляющую пластину, направляющая пластина снабжена дополнительными шарнирно закрепленными и подпружиненными направляющими пластинами и неподвижно укреплена на валике эксцентрично установленном на диске с возможностью поворота, причем на другом конце валика укреплен шатун, имеющий паз, а на станине - палец для взаимодействия с последним. Дополнительные направляющие выпол-f нены криволинейными, и радиусы их кривизны равны расстоянию от центра диска до шарнира, в котором закреплена каждая из пластин. Диск смонтирован на роликах. На фиг.1 схематично изображено устройство для формирования потока штучных изделий, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - диск, заполненный изделиями. Устройство содержит диск 1, смон тированный на роликах 2,3 и , п(5и этом ролики 2 и 3 установлены в под шипниках на осях 5, неподвижно закрепленных на станине 6. Ролик k является приводным, он жестко за креплен на валу 7. установленном в подшипниках на станине 6 и имеющем муфту 8, через которую получает вра щение от привода (.не показан, На диске 1 с эксцентриситетом е относительно его оси вращения Установлен валик 9 на котором не подвижно закреплена направляющая пластина 10, снабженная двумя дополнительными направляющими пластинами 11 и 12. Пластины 11 и 12 шарнирно .закреплены соответственно на осях 13 и 1 и подпружинены в направлении к периферии диска пружина ми 15 и Т6, На направляющей пластин 10 выполнены упоры 17 и 18, ограничивающие поворот направляющих плас тин 11 и 12 относительно пластины 10. Направляющие пластины 11 и 12 выполнены криволинейными, при этом радиус кривизны пластины 11 равен расстоянию от центра диска 1 до оси 13. а радиус кривизны пластины 12 расстоянию от центра диска 1 до оси 14. На другом конце валика 9 под дис ком 1 неподвижно закреплен шатун 19 который имеет паз 20 (фиг.2, взаим действующий с пальцем 21, неподвижн укрепленном на станине 6. Диск 1 имеет боковое ограждение 22 и пластину 23, образующую вместе с ограждением 22 выходной канал 24 На входе выходного канала 24 над диском 1 на станине 6 установлен отбивной валик 25, который снабжен шкивом 26, связанным приводным рем 27 со шкивом 28, установленном на приводном валике 7. Выходной канал 24 сопряжен с транспортером 29. Устройство может быть снабжено питателем 30 изделий, Устройство работает следующим образом, Диск 1 получает вращение в напр лении стрелки 31 1Фиг,1х от привод .через муфту Ь, вал 7 и приводной ролик 4. Отбивной валик 25 вращается в направлении стрелки 32 от того же привода через вал 7, шкив приводной ремень 27 и шкив 2б. Направляющие пластины 11 и 12 пружин МИ 15 и 16 прижаты к упорам 17 и 18, расположенным на направляющей пластине 10, и образуют вместе с пластиной 10 общую направляющую,.представляющую в плане плавную кривую, отходящую от центра к периферии диска. Штучные изделия подаются питателем 30 или вручную на диск 1 и транспортируются им к выходному каналу 24, при этом направляющими пластинами 10, 11 и 12 они поджимаются к боковому ограждению 22 и направляются в выходной канал 24. Лишние изделия, которые не может пропустить выходной канал 24, отводятся вращающимся оТбивным валиком 25, транспортируются диском 1 на новую подачу в выходной канал 24. При увеличении потока изделий под напором этого потока направляющие пластины 11 и- 12 отводятся к центру диска 1 (фиг.З. Образуется свободный проход между пластиной 23 и направляющей пластиной 11 и проход между направляющими пластинами 11 и 12, по которым изделия транспортируются диском 1 и равномерно заполняют всю его поверхность. При уменьшении изделий напр авляющие пластины 11 и 12 не позволяют изделиям задерживаться в центре диска 1 , а под действием пружин 15 и 1б перемещают их к периферии. Кроме того, направляющие пластины 10, 11 и 12 совершают над . плоскостью диска 1 сложные движения за счет того, что валик 9 совершает вместе с диском 1 движение по круговой траектории и удерживается от вращения вокруг своей оси шатуном 19. в паз 20 которого входит неподвижный палец 21, что дополнительно ворошит изделия на диске 1, препятствуя их заклиниванию, и направляет изделия к боковому ограждению 22. Изделия, поступившие в выходной канал 24, далее подаются на транспортер 29, который транспортирует их на дальнейшие технологические операции. Благодаря тому, что вращающийся диск смонтирован на роликах 2,3 и 4, уменьшается торцовое биение диска, чем обеспечивается заход изделий с питателя 30 на диск.1 и с диска 1 на транспортер 29, что обеспечивает надежность работы устройства. Предлагаемое устройство для формирования потока штучных изделий по сравнению с известным обеспечивает высокую надежность работы, так как исключает заклинивание изделий на входе в выяодной канал. Устройство обеспечивает заполнение диска изделиями, поэтому оно может служить на копителем, что дает возможность встраивать его в автоматические линии. Формула изобретения 1. Устройство для формирования потока штучных изделий содержащее станину, диск, укрепленный на ней с возможностью вращения, выходной канал и направляющую пластину, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что,с целью предотвращения заклинивания изделий направляющая пластина снабжена допо нительными шарнирно закрепленными и подпружиненными направляющими пла

2S А

X

К

29 U6 тинами и неподвижно укреплена на валике,эксцентрично установленном на диске с возможностью поворота, причем на другом конце валика укреплен шатун,имеющий паз, а на станине - палец для взаимодействия с пъследниМ. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что дополнительные направляющие выполнены криволинейными, а радиусы их кривизны равны расстоянию от центра диска до шарнира, в котором закреплена каждая из пластин. J. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что диск смонтирован на роликах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности. Каталог. ЦБНТИ, Медпром, , с. 125-126.

SU 943 120 A1

Авторы

Пейсахов Михаил Израилиевич

Тарасов Валерий Николаевич

Даты

1982-07-15Публикация

1980-12-25Подача