Бункерное устройство Советский патент 1982 года по МПК B65D88/26 

(54) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к пишевой про мышленности, в частности к оборудованию для разгрузки и хранения трудносыпучих порошковых материалов, и может быть также использовано в фармацевтической, микробиологической и химической отрас- лях промышленности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является бункерное устройств во, содержащее корпус, нихсняя часть которого вьшолнена конической, днише, загрузочный патрубок, расположенную в конической части корпуса решетку и укри1ленную в корпусе трубу с заборным конусом. Известное бункерное устройство работает следующим образом. При подаче сжа того воздуха под пористую решетку происходит ожижение контактирующего с ней материала, который приобретает свойство текучести и увлекается в трубу, через которую выводится из устройства tl . Недостатками известного бункерного устройства являются неравномерность плотности материала по его высоте, что вызвано взаимодействием материала с боковой стенкой корпуса, приводящим к образованию застойных зон материала, а также низкаяаффективноеть истечения материала, что приводит к снижению надежности работы. Кроме того, из бункернаго устройства данной конструкции невозможно полностью удалить материал. Целью изобретения является повышение надежности работы путем улучшения условий истечения содержимого бункерного устройства. Указанная цель достигается тем, что буккерное устройство, содержащее корпус, нижняя часть которого вьшолнена конической, днище, загрузочный патрубок, расположенную в конической части корпуса решетку и укрепленную в корпусе трубу с заборным конусом, снабжено конической вставкой, укрепленной в днище и расположенной в заборном конусе. При этом верхняя часть корпуса выполнена в виде сужающегося кверху усеченного конуса с углом наклона стенок 5 На чертеже схематично изображено бункерное устройство, раэреа. Устройство содержит корпус 1, днище 2, загрузочный патрубок 3, решетку и укрепленную в корпусе 1 трубу 5с заборным конусом 6. Нижняя часть 7 корпуса 1 вьшолнена конической, а его верхняя часть - в виде сужающегося кве ху усеченного конуса с углом наклона стенок 5. Решетка 4 расположена в ниж ней части 7 корпуса 1, а э днише 2 укреплена коническая вставка 8, расположенная в заборном конусе 6. Загрузочны патрубок 3 снабжен крышкой 9. В бунке ном устройстве имеется также камера 10 для подачи сжатого воздуха через штуjfep 11. Бункерное устройство работает следующим образом. Корпус 1 через загрузочный патрубок 3 заполняется материалом, который затем герметично .закрывается крышкой 9 Через штуцер 11 в камеру 10 подается сжатый воздух, который, проходя через решетку 4, ожижает лежащий на ней материал, при этом материал приобретает свойство текучести и вместе с воздухом устремляется в зазор, образованный конической вставкой 8 и заборным конусом 6, далее - в трубу 5 и вьшодится из устройства. Одновременно с этим воздух частично аэрирует через толщу материала, и образует над ним газовую подушку с некоторым избыточным давлением . В процессе разгрузки материал опускается с сохранением горизонтальной поверхности материала до самой широкой части корпуса 1. Далее осуществляется выемка материала из центральной зоны, ограниченной решеткой 4. В этом случае материал, оставшийся на стенках нижней части 7 корпуса 1, ссыпается вниз, поскольку угол наклона стенок меньше или равен углу естественного: откоса материала. Наилучшие показатели работы устройства достигаются при угле наклона стенок усеченного конуса верхней части кор пуса 5°. Увеличение угла наклона стенок ведет к нарушению сплошности истечения материала и образованию вертикаль- ных каналов, что приводит к снижению надежности работы устройства. Благодаря тому, что верхняя часть корпуса 1 выполнена в виде .сужающегося кверху усеченного конуса, материал при вьп рузке беспрепятственно опускается вниз, поскольку материал постоянно отходит от стенки корпуса 1 и не взаимодействует с ней. В то время как в случае цилиндрической поверхности верхней части корпуса 1 материалы, склонные к уплотнению, испытывают действие стенки, что приводит к нарушению равномерности плотности материала и образованию локальных застойных зон. Кроме того, введение конической вставки 8, размещенной соосно заборному кону У 6, улучшает аэродинамические характеристики истечения материала, поскольку обеспечивается истечение материала в трубу 5 через зазор, образованный конической вставкой 8 и заборным конусом 6, а также сводит к минимуму остаток материала в бункере. Таким образом, предлагаемое бункерное устройство обеспечив.ает улучшение условий истечения из него содержимого материала и, тем самым, повьпиение надежности работы. Формула изобретения 1.Бункерное устройство, содержащее корпус, нижняя часть которого выполнена конической, днище, загрузочный патрубок, расположенную в конической части корпуса решетку и укрепленную в корпусе трубу с заборным конусом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем улучшения условий истечения содержимого бункерного устройства, оно снабжено конической вставкой, укрепленной в днище и расположённой с зазором в заборном конусе. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что врехняя часть корпуса вьтолнена в виде сужающегося кверху усеченного конуса с утлом наклона стенок 5°. Источники информации, npfjHHTHe во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 13О368, л. 81е, 132, опублик. 1963,