Конвертер для выплавки стали Советский патент 1982 года по МПК C21C5/42 

Описание патента на изобретение SU943291A1

Г

Изобретение относится к металпур1гии, в частности к производству стали в конвертерах донного дутья.

Известен кислородный конвертер донного дутья, снабженный расположенными в днище соплами в виде концентричных трубок для подачи кислорода и защитного газа 13.

Однако ввиду недостаточно интенсивного перемешивания шлака и малой его окисленности значительно медленнее происходит растворение кусковой извести, что приводит к замедленному удалению серы и фосфора.

Известен донный конвертер, для которого исследованиями установлена предельная глубина Н сквозного прострела жидкого металла кислородом, определяемая формулой

blTAr dc

Н

где Лг - критерий Архимеда;

d - диаметр сопла, м; К - эмпирический коэффициент, равный 0,65-0,70.

Величина Н определяется на основании условий продувки с прострелом ванны - сквозным продувом ее кислородом и газообразными продуктами реакции 2.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаtoемому результату является конвертер для рафинирования чугуна, конструкция которого позволяет получить достаточно уваренный шлак при использовании кусковой извести. Этот конtsвертер имеет значительный выступ в днище, с расположенными в нем , разделяющий ванну в диаметральном направлении на два симметричных углубления. При рафинировании

20 .ванна заполнена металлом так, что тонкий его слой покрывает выступ и продувается кислородом. Конвертеру сообщают колебательные движения,. наклоняя его в плоскости, перпенди кулярной продольной оси выступа. Металл при этом переливается из ва ны в ванну через выступ с фурмами. Поскольку продувают тонкий слой металла, воздействию кислорода, наряду с металлом, подвергается расположенный над ним шлак. Это, смеете с механическим перемешиванием, обеспечивает при использован кусковой извести резкое повышение скорости шлакообразования Г3}« Однако механическое перемешивание, осуществляемое таким образом, особенно в большегрузных конвертер приводит к повышению расхода огнеупоров, усложнению технологии веде ния плавки и конструкции газоотводящего тракта, значительно повышает загруженность, .а следовательно снижает стойкость механизма поворо та конвертера. Цель изобретения - снижение затрат на подготовку извести и повышение эффективности ее использован для удаления серы и фосфора из металла. Поставленная цель достигается тем, что в конвер-ере для выплавки стали, имеющем днище с углублением и выступом с размещенными в выступ фурмами, углубление в днище выполнено кольцевой формы и снабжено фурмами, расположенными в его нижней части. Причем расстояние от уровня ван в спокойном состоянии до устьев сопел фурм в выступе меньше, а до устьев сопел фурм в углублении бол ше величины Н, рассчитываемой по приведенной формуле fZ. На фиг. 1 изображен конвертер, вертикальный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1. Ванна конвертера выполнена в форме кольцевого углубления 1 с выступом 2 в центре . В углублении и выступе расположены фурмы 3 и 4 соответственно. Устройство работает следующим образом. Продувка ванны осуществляется через фурмы 3 и . Причем через Фурмы 3, расположенные на глубине больше величиныН, кислород идет на окисление примесей железа (углерод кремния, марганца и др.), а через фурмы 4 - в основном на окисление железа и дожигание окиси углерода ДО двуокиси, при этом кислород, подаваемый через фурмы, расположенные на глубине большей величины Н (в углублении), усваивается металлом практически полностью, обеспечивая получение шлака с минимальным содержанием окислов железа. Именно такой процесс протекает в конвертерах донного дуться с плоским днищем. Подача кислорода через фурмы, установленные на глубине меньшей величины Н (в выступе), сопровождается прострелом ванны и, как показали исследования (см. вышеприведенную ссылку), вызывает повышение содержания окислов железа в шлаке и степень дожигания окиси углерода . до двуокиси в полости конвертера, а также улучшает перемешивание верхних слоев ванны. Это, в свою очередь, обеспечивает ускорение растворения кусковой извести и позволяет увеличить долю перерабатываемого металлолома. Таким образом предложенный конвертер работает на более дешевой кусковой извести, его оборудование значительно проще, т.е. ниже капитальные и эксплуатационные затраты. Формула изобретения 1.Конвертер для выплавки стали, имеющий днище с углублением и выступом с размещенными ввыступе ФУР мами, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на подготовку извести и повышения эффективности ее использования для удаления серы и фосфора из металла., углубление в днище выполнено кольцевой формы и снабжено фурмами в его донной части. 2.Конвертер по п. 1,отличаю щ и и с я тем, что расстояние от номинального уровня поверхности металла в спокойном состоянии до устьев сопел фурм в выступе меньше, а до устьев сопел фурм в углублении больше величины ..„ 1.97Ar° °r-dc где Аг - критерий Архимеда; с диаметр сопла; К - эмпирический коэффициент, равный 0,65-0,70.

Похожие патенты SU943291A1

название год авторы номер документа
Конвертер 1981
  • Чернятевич Анатолий Григорьевич
  • Шиш Юрий Иванович
  • Коржавин Юрий Андреевич
  • Петров Сергей Николаевич
  • Тартаковский Анатолий Степанович
SU985059A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 1993
  • Протопопов Е.В.
  • Айзатулов Р.С.
  • Чернышева Н.А.
  • Веревкин Г.И.
  • Соколов В.В.
RU2066689C1
Способ производства стали в конвертере 1982
  • Чернятевич Анатолий Григорьевич
  • Шиш Юрий Иванович
  • Коржавин Юрий Андреевич
  • Петров Сергей Николаевич
  • Тартаковский Анатолий Степанович
  • Наливайко Александр Павлович
  • Спильчак Александр Иванович
SU1016367A1
Способ передела чугуна в конвертере 1981
  • Чернятевич Анатолий Григорьевич
  • Баптизманский Вадим Ипполитович
  • Борисов Юрий Николаевич
  • Айзатулов Рафик Сабирович
  • Протопопов Евгений Валентинович
  • Учитель Лев Михайлович
  • Ларионов Александр Алексеевич
  • Ворошилин Владимир Спиридонович
  • Костыря Юрий Федорович
  • Кабашный Николай Павлович
SU1024509A1
Способ выплавки стали в конвертере 1986
  • Чернятевич Анатолий Григорьевич
  • Айзатулов Рафик Сабирович
  • Учитель Лев Михайлович
  • Ганзер Лидия Альбертовна
  • Протопопов Евгений Валентинович
  • Винник Николай Юрьевич
  • Белокуров Эдуард Сергеевич
SU1337417A1
Способ передела чугуна в конвертере 1980
  • Чернятевич Анатолий Григорьевич
  • Шиш Юрий Иванович
  • Коржавин Юрий Андреевич
  • Петров Сергей Николаевич
  • Тартаковский Анатолий Степанович
  • Лебедь Петр Кузьмич
  • Гладилин Юрий Иванович
SU931754A1
Способ передела ванадиевых чугунов дуплекс-процессом @ 1982
  • Червяков Борис Дмитриевич
  • Третьяков Михаил Андреевич
  • Ромазан Иван Харитонович
  • Баранов Владимир Михайлович
  • Удовенко Виктор Григорьевич
  • Киселев Сергей Петрович
  • Арнаутов Василий Тихонович
  • Смирнов Леонид Андреевич
SU1038364A1
Устройство для продувки расплава в конвертере 1986
  • Чернятевич Анатолий Григорьевич
  • Гресс Александр Владимирович
  • Гресс Елена Ивановна
  • Махницкий Виктор Александрович
  • Тартаковский Анатолий Степанович
SU1390244A1
Фурма сталеплавильного агрегата 1988
  • Капустин Евгений Александрович
  • Сущенко Андрей Викторович
  • Куземко Руслан Дмитриевич
  • Рябов Вячеслав Васильевич
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Плискановский Александр Станиславович
  • Королев Михаил Григорьевич
  • Сапелкин Николай Николаевич
SU1548215A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА 2004
  • Фритц Эрнст
RU2349647C2

Реферат патента 1982 года Конвертер для выплавки стали

Формула изобретения SU 943 291 A1

SU 943 291 A1

Авторы

Шиш Юрий Иванович

Чернятевич Анатолий Григорьевич

Коржавин Юрий Андреевич

Воронов Юрий Феодосьевич

Карпенко Виктор Васильевич

Петров Сергей Николаевич

Тартаковский Анатолий Степанович

Даты

1982-07-15Публикация

1980-11-05Подача