.1
Изобретение относится к обработке металла давлением и касается конструкции матричного блока гидравлического трубопрофильного пресса.
По основному авт. св. № известен матричный блок гидравлического трубопрофильного пресса, содержащий мундштук с соосно размещенными, в нем опорным кольцом, опорной проставкой и матрицедержателем с матрицей .
По обе стороны от оси блока установлены .фиксаторы, каждый из которых выполнен в виде, стержня с лыской, установленного с возможностью поворота в пазу, выполненном на обращенной к матрицедержателю поверхности мундштука, при этом на обращенной k мундштуку поверхности матрицедержателя выполнена канавка.
Наличие поворотных фиксаторов дает возможность удерживать в мундштуке матрицёдержатель с матрицей
в процессе работы и беспрепятственно их удалять после прессования D.
Однако в процессе эксплуатации матрицёдержатель, вес которого достигает 15,0 кг, нагревается до 350- 00С и необходимое ручное снятие его при замене матрицы требует .время на его перенос из зоны пресса и установку в положение, удобное
JO для удаления матрицы. Кроме того о при износе торца контейнерной втулки, примыкающего к торцу матрицедержателя при деформации заготовки происхо цит истечение металла через сопрягающие торцы и конусы втулки матрицадержателя, вследствие чего он затекает в зазор между посадочными поверхностями мундштука и матрицедержателя, что ведет к нарушению разборки матричного блока.
Целью изобретения является сокращение времени на смену матриц, повышение удобства обслуживания, а также 3. повышение надежности работы матричного блока. Указанная цель достигается тем, что матричный блок снабжен раздвижн ми телескопическими валами, а в опе ном кольце и опорной проставке параллельно оси блока выполнены сквоз ные отверстия для установки телеско пических валов, при этом матрицедер жатель жестко связан с центральными ступенями телескопических валов. На наружной поверхности матрицедержателя выполнен кольцевой выступ перекрывающий зазор между матрицедержателем и мундштуком. На фиг. 1 изображен матричный бл разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел 1 на фиг.1 В мундштуке 1 помещены опорное кольцо 2, опорная проставка 3 матри цедержатель k с матрицей 5, фиксато ры 6, телескопические валы 7, соединенные центральными ступенями с матрицедержателем . На наружном конусе матрицедержателя Ц выполнены глухие отверстия, необходимые для установки в них пальцев специального съемника (не показан). Указанный наружный конус переходит в кольцевой выступ d , имеющий высоту h, превьйиающую зазор fна 2-5/мм. Кроме того, предусмотрены осевые зазоры о между мундштуком 4 и кольцевым выступом с и сЛп между опорной проставкой и матрицедержателем. Матричный блок работает следующим образом. Мундштук 1 с установленным в нем опорным кольцом 2 и опорной проставкой 3 устанавливают в приемный карман инструментальной доски. Матрицедержатель t с установленной в нем матрицей 5 перемещают совместно в отверстие мундштука 1 до упора при помсяци телескопически выполненных валов 7 с которыми он соединен посредством резьбовых соединений и после этого стопорится фиксаторами 6. После процесса прессования при повороте фиксаторов 6 высвобождается от зацепления матрицедержатель и специальным съемником, пальцы которо го установлены в глухие отверстия на наружном конусе, выдвигается из мундштука Г, находясь на телескопи5чески выдвинутых валах 7- В выдвинутом матрицедержателе 4 меняют матрицу 5, и цикл повторяется. При выдвижении матрицедержателя 4 с помощью телескопического вала 7 элементы последнего движутся до упора в осевом направлении. Для предотвращения затекания металла в зазоры между мундштуком 1 и матрицедержателем k а случаях истекания металла через замок сопряжения матричного блока и контейнерной втулки (в случаях нарушения плоскостности в процессе эксплуатации сопрягающихся торцов матрицедержателя Ц и контейнерной втулки) выполнен кольцевой выступ d , который направляет истекающий металл блин мимо зазоров (У . Применение описываемого матричного блока обеспечивает сокращение времени на смену матриц, удобство в обслуживании, повышает надежность его работы. Предлагаемый экономический эффект от использования предлагаемого матричного блока гидравлического трубопрофильного пресса составит 227б5 руб. Формула изобретения 1.Матричный блок гидравлического трубопрофильного пресса по авт.св. ff , отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на смену матриц и повышения удобства обслуживания, он снабжен раздвижными телескопическими валами, а в опорном кольце и опорной проставке параллельно оси.блока выполнены сквозные отверстия для установки телескопических валов, при этом матрицедержатель жестко связан с центральными ступенями.телескопических валов. 2.Блок по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что матрицедержатель выполнен с кольцевым выступом на наружной поверхности, перекрывающим зазор между матрицедержателем и мундштуком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 21 С 25/02, 10.0.78 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Матричный блок гидравлического трубопрофильного пресса | 1978 |
|
SU730403A1 |
МАТРИЧНЫЙ БЛОК ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРУБОПРОФИЛЬНОГО ПРЕССАI аСьСОЮЗНАЯ'< ' •: k'S^'-'l'l •^•I•^^'•<-•^^^r' ?: •>& ?^if;:';«l:bibu-!LA->&?^ iii:. ..v:;^jBHb/U-'iO • r::-'.^-ч ! | 1973 |
|
SU368898A1 |
Матричный блок | 1981 |
|
SU984613A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2304030C1 |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2050214C1 |
ОТРЕЗНОЙ ПУАНСОН | 1998 |
|
RU2127645C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРУБОПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU360127A1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБОПРОФИЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2002 |
|
RU2238161C2 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОПОЛОСТНОЙ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ | 1992 |
|
RU2057648C1 |
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1979-12-03—Подача