фиксатор 6 в мундштуке 1 выполнен в виде сквозного цилиндрического отверстия, фиксатор выполнен поворотным в виде цилиндрического стержня с лыской а. На цилиндрической поверхности матрицедержателя с целью исключения необходимости установки промежуточного кольца по углу разворота относительно положения фиксатора вьшолнена круговая по периметру канавка.
Матричный блок работает следующим образом.
Мундштук 1 с опорным кольцом 2 и опорной нроставкой 3 устанавливают в приемный карман инструментальной доски. При этом фиксаторы 6 находятся в положении, когда их лыски а обраш,ены к отверстию мундштука 1.
В матрицедержатель 4 устанавливают матрицу 5 и цомещают их совместно в отверстие мундштука 1 до упора. После чего фиксаторы 6 поворачивают на 90-180°. При этом цилиндрическая поверхность фиксатора заходит в канавку матрицедержателя 4. Инструментальная доска, перемещаясь, переносит матричный блок в рабочую зону. При подаче контейнерной втулки ее конус заходит и насаживается на конус матрицедержателя 4, который, перемещаясь, выбирает зазоры 6i и бз, обеспечивая натяг но конусу матрицы 5 своим внутренним конусом.
После процесса прессования контейнерная втулка 7 с нресс-остатком отходит от матричного блока, вытягивая при этом часть профиля из матрицы 5, которая через матрицедержатель 4 и фиксатор 6 удерживается в матричном блоке.
После отрезки и удаления профиля инструментальная доска перемещает матричный блок из рабочей зоны. Фиксатор 6 поворачивают на 270-180°, лыска а становится в исходное положение. Матрицедержатель 4 с матрицей 5 удаляются из мундштука 1. При дальнейшем прессовании циклы повторяются.
Применение описываемого матричного блока обеспечивает удобство и быстроту смены матриц, повыщает надежность работы.
Формула изобретения
Матричный блок гидравлического трубопрофильного пресса, содержащий мундштук с соосно размещенными в нем опорным кольцом, опорной проставкой и матрицедержателем с матрицей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и сокращения времени на смену матриц, он снабжен установленными по обе стороны от оси фиксаторами, каждый из которых выполнен в виде стержня с лыской, установленного- с возможностью поворота в пазу, выполненном на обращенной к матрицедержателю поверхности мундштука, при этом на обращенной к мундштуку поверхности матрицедержателя выполнена канавка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 368898, 1971, кл. В 21С 25/02 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Матричный блок гидравлического трубопрофильного пресса | 1979 |
|
SU944705A2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2304030C1 |
ПРЕССОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2007 |
|
RU2359768C1 |
Матричный узел пресса для прессования изделий периодического сечения | 1988 |
|
SU1690880A1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
Инструментальный блок | 1975 |
|
SU535976A1 |
Матричный блок для прессования изделий | 1975 |
|
SU560661A1 |
Устройство для многоканального прессования | 1976 |
|
SU642036A1 |
МАТРИЧНЫЙ БЛОК ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРУБОПРОФИЛЬНОГО ПРЕССАI аСьСОЮЗНАЯ'< ' •: k'S^'-'l'l •^•I•^^'•<-•^^^r' ?: •>& ?^if;:';«l:bibu-!LA->&?^ iii:. ..v:;^jBHb/U-'iO • r::-'.^-ч ! | 1973 |
|
SU368898A1 |
Матричный узел для экструдирования | 1979 |
|
SU863052A2 |
Авторы
Даты
1980-04-30—Публикация
1978-04-10—Подача