Устройство автоматического регулирования положения ленты в роторной машине непрерывного литья Советский патент 1982 года по МПК B22D11/16 

Описание патента на изобретение SU944771A1

1

Изобретение относится к области непрерывного литья металлов, наиболее эффективно оно может быть использовано на роторных литейных машинах непрерывного литья цветных металлов и сплавов.

Известен роторный кристаллизатор для непрерывного литья металлов, в котором на боковых дисках литейного колеса установлены подпружиненные рычаги, упирающиеся в выступы, выполненные на ленте fllОднако устройство требует применения ленты со специальными выступами, и, кроме того, не исключается вероятность осевого смещения ленты из-за периодического ее нагрева, производящего в ней местные поводки и прогибы в поперечном и продольном направлениях.

Известна также литейная машина роторного типа, которая содержит литейное колесо, холостое и натяжное колеса с бесконечной лентой, которая

в промежутках между колесами помещена в две обоймы, укрепленные на общей траверсе, каждая из которых может шарнирно поворачиваться 2j.

Эта конструкция литейной машины с устройством для центрирования ленты не обладает достаточной чувствительностью. Кроме того, в обоймах края ленты изнашиваются,что уменьшает ее срок службы.

Наиболее близким к изобретению является устройство для автоматического центрирования полосы, содержа,5 щее датчик положения ленты, соединенный через блок автоматического управления с приводом центрирующего ролика t3J20 Недостатком известного устройства является отсутствие учета време ни транспортного запаздывания при . регулировании, связанного с перемещением полосы. 39 Целью изобретения является повышение надежности работы литейной машины, , Эта цель достигается введением привода центрирующего ролика от шаг вого двигателя, датчика положения ленты и датчика углового перемещения литейного колеса, которые соединены с блоком автоматического управления, в состав которого входит сог1:1асующий усилитель, вход которого соединен с датчиком положения ленты, а выход через нуль-орган и замыкающий контакт реле - с входом, перобразователя НАПРЯЖЕНИЕЧАСТОТА, выход которого соединен с входами двух ключей Вперед и Назад, вторые входы ключей соединены с соответствующими выходами индикат ра направления, вход которого соединен с выходом согласующего усилит ля , выходы ключей соединены с форми рователем импульсов, выход которого .соединен с входом силового блока, в выход которого соединен с шаговым двигателем; катушка реле соединена с выходом усилителя, вход которого через элемент ПАМЯТЬ соединен с дат чиком углового перемещения литейного колеса, с выходом элемента память соединен вход элемента выдержк времени, выход которого соединен с инверсным входом элемента ПАМЯТЬ. Такое конструктивное выполнение устройства системы автоматического регулирования положения ленты в роторной литейной машине непрерывного .литья позволит удерживать бесконечную ленту в среднем положении, преп ствуя ее сползанию в ту или другую сторону.. В результате повышается на дежность работы литейной машины бла годаря тому, что лента в процессе р боты стабильно перекрывает литейное колесо и исключает возможность прор ва металла между лентой и бандажом, таким образом предотвращаются непредвиденные аварийные остановки лит ной машины. На фиг.1 изображена кинематическая схема литейной роторной машины непрерывного литья; на фиг. 2 - бло схема системы автоматического регулирования положения ленты в роторно машине непрерывного литья. Устройство состоит из литейного колеса 1 с бесконечной лентой 2, натяжного ролика 3, поддерживающих роликов 4 и 5, центрирующего ролика 4 6, червячного редуктора 7, шагового двигателя 8, следящего ролика 9 с кинематической связью 10 и датчика 11 положения ленты, датчика 12 углового перемещения литейного колеса с расположенными на колесе флажками 13 и блока 14 автоматического управления, который содержит согласующий усилитель 15, нуль-орган 16, реле с замыкающим контактом 17, преобразователь 18 напряжение - частота, ключи 19 и 20, индикатор 21 направления, формирователь 22 импульсов, элемент 23 памяти, усилитель 2, элемент 25 выдержки времени и силовой блок 26. Устройство работает следующим образом. При смещении ленты 2 с продольной оси литейного колеса 1 следящий ролик 9 перемещается и через кинемати,ческую связь 10 воздействует на датчик 11 фюложения ленты, аналоговый сигнал которого поступает на согласующий усилитель 15- Сигнал с выхода усилителя 15 поступает на вход нуль-органа 16. При превышении порога срабатывания нуль-органа 16 напряжение с его выхода через замыкающий контакт реле 17 поступает на вход преобразователя 18 напряжение - частота, который преобразует аналоговый сигнал в соответствующую частоту следования импульсов, которые поступают на входы ключей 19 Вперед и 20 Назад. На вторые входы этих ключей сигнал, открывающий соответствующий ключ, поступает с выхода индикатора 21 направления, который в зависимости от знака напряжения на выходе согласующего усилителя 15 подает сигнал на ключ 19 Вперед или на ключ 20 Назад, а с выхода ключей 19 и 20 импульсы поступают на формирователь 22 импульсов, который в определенной последовательности выдает импульсы на силовой блок 2б, который в определенной последовательности включает обмотки шагового двигателя 8. Шаговый двигатель 8 через редуктор 7 перемещает центрирующий ролик 6 таким образом, что лента 2 возвращается в среднее положение. При этом сигнал с датчика 11 положения ленты уменьшается до нуля, и шаговый двигатель 8 останавливается. Датчик 12 углового перемещения литейного колеса при прохождении флажка 13 своим сигналом включает элемент 23 памяти и через усилитель 2k включает реле 17. При срабатывании элемента 23 памяти включается также элемент 25. который с определенной выдержкой . времени отключает элемент памяти 23, и при этом отключается реле 17- Таким образом, сигналы на работу шагового двигателя В через контакт реле 17 проходят за время выдержки элемента 23 отсчитываемое с момента прохождения флажка 13 через датч чик 12. Предложенное устройство автоматического регулирования положения ленты в роторной машине непрерывного литья по сравнению с известным позволяет повысить надежность работы литейной роторной машины и предотвра тить ее аварийные оста )вки за счет устранения возможных смещений роторной ленты. Формула изобретения 1. Устройство автоматического регулирования положения ленты в роторной машине непрерывного литья, содер жащее датчик положения ленты, соединенный через блок автоматического управления с приводом центрирующего ролика, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы машины, оно дополнител но содержит датчик углового пере мещения литейного колеса, выход котр Э рого соединен с блоком автоматическо го управления. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок автоматического управления содержит . согласующий усилитель, вход которого соединен с датчиком положения ленты, а выход через нуль-орган и замыкающий контакт реле соединен с входом преобразователя НАПРЯЖЕНИЕЧАСТОТА, выход которого соединен с входами двух ключей Вперед /и Назад, вторые входы ключей соединены с соответствующими выходами индикатора направления, вход которого соединен с выходом согласующего усилителя, выходы ключей соединены с формирователем импульсов, выход которого соединен с входом силового блока, выход которого соединен с шаговым двигателем, катушка реле соединена с выходом усилителя, вход которого через элемент ПАМЯТЬ соединен с датчиком углового перемещения литейного колеса, выход элемента ПАМЯТЬ соединен с входом элемента выдержки времени, выход которого соединен с инверсным входом элемента ПАМЯТЬ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 288235, кл. В 22 О 11/06, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 22 D 11/06, 1978. 3.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 21 В 37/00, 1976.

Похожие патенты SU944771A1

название год авторы номер документа
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ СТАН 2000
  • Рудь Владимир Павлович
  • Хейфец Григорий Рувимович
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Мирошниченко Сергей Павлович
  • Ткаченко Александр Павлович
  • Шрамко Николай Карпович
  • Фаренбрух Альберт Владимирович
  • Работников Петр Александрович
  • Шестопалов Александр Васильевич
RU2217247C2
Способ определения нагрузочной способности сухих трансформаторов и устройство для его осуществления 1985
  • Сухарев Олег Васильевич
  • Волошиновский Иван Иванович
  • Камышан Николай Гаврилович
  • Сингаевский Юрий Дмитриевич
SU1278732A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОПРОКАТА И ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Рудь Владимир Павлович
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Шрамко Николай Карпович
  • Мирошниченко Сергей Павлович
  • Иванченко Василий Яковлевич
  • Ткаченко Александр Павлович
  • Фаренбрух Альберт Владимирович
  • Иоффе Ирина Анатольевна
  • Гребе Александр Константинович
  • Брезин Александр Александрович
  • Кареев С.М.
  • Рудь Виктор Владимирович
RU2252829C2
Устройство автоматического управ-лЕНия СиСТЕМОй ВТОРичНОгО ОХлАждЕНияМАшиНы НЕпРЕРыВНОгО лиТья 1979
  • Дружинин Николай Николаевич
  • Филатов Сергей Александрович
  • Храпченков Олег Кириллович
  • Иванов Анатолий Алексеевич
  • Смирнов Владимир Сергеевич
  • Ганкин Владимир Борисович
  • Айзин Юрий Моисеевич
SU839670A1
Литейно-прокатный агрегат для производства медной литой заготовки 2016
  • Чеботарев Владимир Абрамович
  • Самсонов Андрей Вениаминович
  • Гесслер Юрий Владимирович
  • Алёхин Владимир Яковлевич
RU2643286C1
Устройство для регистрации динамических характеристик колесных транспортных средств 1973
  • Платонов Петр Никитич
  • Драгаева Любовь Петровна
  • Драгаев Владимир Петрович
  • Гончаренко Александр Евгеньевич
  • Майборода Олег Владимирович
  • Галиулин Анатолий Агзамович
SU495579A1
Система автоматизации совмещенного литейно-прокатного агрегата непрерывного действия 1979
  • Майоров Алексей Иванович
  • Жучин Владимир Никифорович
  • Целиков Андрей Александрович
  • Энгоян Артем Михайлович
  • Филатов Сергей Александрович
  • Лазинцев Алексей Николаевич
  • Шусторович Виктор Меерович
  • Смоляков Анатолий Соломонович
  • Храпченков Олег Кириллович
  • Сидякин Анатолий Митрофанович
  • Цветков Анатолий Борисович
SU884843A1
Устройство для управления гидравлическим экскаватором 1989
  • Домрачев Александр Федорович
  • Лысенко Владимир Сергеевич
  • Пивовар Павел Николаевич
  • Семененко Игорь Александрович
SU1778249A1
Устройство для дистанционного управления сварочным током по сварочному кабелю 1981
  • Бабакин Виктор Гаврилович
  • Капитонов Олег Евгеньевич
SU1036484A1
РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНЕШНЕГО И ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2000
  • Стробыкин О.В.
  • Стробыкин Виталий Николаевич
RU2202701C2

Иллюстрации к изобретению SU 944 771 A1

Реферат патента 1982 года Устройство автоматического регулирования положения ленты в роторной машине непрерывного литья

Формула изобретения SU 944 771 A1

SU 944 771 A1

Авторы

Храпченков Олег Кириллович

Филатов Сергей Александрович

Преображенский Юрий Всеволодович

Зубов Виталий Вадимович

Демешкевич Валентина Борисовна

Соловьев Олег Павлович

Даты

1982-07-23Публикация

1980-12-17Подача