Устройство для кантовки сталеразливочных ковшей Советский патент 1982 года по МПК B22D41/06 

Изобретение относится к металлургии, а точнее к устройствам для кантовки сталеразливочных ковшей.

Изобретение наиболее эффективно ; может быть использовано в стаяелитейньлх цехах при обслуживании сталеразливочных ковшней, их ремонте, смене футеровки, зачистке, сушке и

т.д.

Известно устройство для схпрокидывания сталелитейного ковша, содерж ее держатель, снабженный двумя цапфами с общей горизонтальной осью, которые установлены на двух подшипниковых опорах, прився поворота держателя вокруг, оси цапф, устройство для автоматической фиксации ковша на держателе и устройство для передачи опрокидывающего момента. Устройство дпя ештоматическсй фиксации ковша на держателе с ацержит фиксатор, подвижный в направлении, перпендикулярном оси цапф, и прохсяяций через гнездо пояса, в которое входит проушина ковша 1.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает надежную фиксацию ковша в держателе в связи с тем, что фиксатор

срабатывает в процессе опрокидывания) ковша.

Известен также кантовате.пь металлургических ковшей, содержащий опору с установленной на ней опорной рамой, соединенной с приводом,- и направляющими с механизмом захвата цапф ковша, выполненным в виде подпружиненных кулачков, р асположенных с

10 торца направлянхцих, соединенных с именадими возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости пинолями, контактирующими с подающими и отводящими

15 роликами взаимодействующими с копирами 2 .

Недостатком известного кантователя является то, что механизм захвата цапф не обеспечивает их надежный

20 захват, так как он осуществляется при начавшейся кантовке ковша. Кроме того, механизм захвата цапф имеет сложное конструктивное выполнение.

Наиболее близким по технической 25 ,сущности,к изобретению являптся

устройство для предохранения литейного ковша от выпадения из стойки, содержащее поворотную стойку с подвесками/ в которых установлены при30водные цапфы. На каждой подвеске на неподвижных осях установлены двуплечие рычаги для захвата цапф ковша, шарнирно соединенные с ползу ном, установленным в вертикальной направляющей. Ползун имеет регулиро вочный ролик, который входит в эксцентрик с внутренними и наружными направляющими 3. Недостаток известной конструкции устройства для предохранения литейного ковша от выпадения из стойки заключается в том, что полный зажим цапф ковша осуществляется после начала кантовки ковша, что не соответствует требованиям техники безопасности, так как при этом возможно смещение ковша, им.зющего боль шую массу, и рычаги, управляем ле роликами от кулачков, не обеспечивают надежный зажим цапф. Целью изобретения является повышение надежности захвата ковша. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для кантовки сталеразливочных ковпкй, содержащ.эм установленную на подшипниковых опорах стойку с приводом и механизмами для захвата цапф, выполненными в виде двуплечих рычагов, с пазами, « установленных на осях и связанных с вертикальными направлягацими, каждый механизм длязахвата цапфы снабжен подпружиненным башмаком, установленнызи на вертикальной напра ляющей, при этом башиак и двуплечие рычаги имеют общую ось, а рычаги снабжены сухарями, установленными в их пазах.Такое конструктивное выполнение устройства для кантовки сталеразли вочных ковшей обеспечивает повышение надежности крепления ковша бла годаря тому, что позволяет использовать собственную массу ковша для автоматического захвата рычагами его цапф до начала кантовки. Это достигается тем, что при установке ковша в устройство подпружиненные башмаки воспринимают массу ковша и приводят в движение связанные с ним и один с другим общ(гй осью рычаги, которые захватывают цапфы ковша. На фиг.1 изображено устройство для кантовки сталеразливочных ковшей, общий вид; на фиг.2 - вид А на фйг.1; на фиг.З - вяд Б на фиг.1; на фиг.4 - вид А на фиг.1 (положен рычагов при захвате цапфы). Устройство для кантовки сталеразливочных крвшей состоит из рамы 1, установленной на цапфах 2. в подшипниковых опорах 3 и связанной посредством передачи 4 с приводом 5, а также механизмов б для захвата цапф 7 ковша 8, каждый из которых выполнен в виде двуплечих рычагов 9 (фиг.2), установленных на неподвижных осях 10 между Щеками 11 направляющей 12. Рычаги 9 связаны друг с другом и опорным 6aiiwaKOM 13 общей осью 14. Опорный башмак 13 установлен на вертикальной направляющей 15 с пружиной 16, размещенной во втулке 17. На оси 14 в пазах рычагов 9 установлены подвижные сухари 18. В щеке 11 каждой направляющей 12 установлен фиксатор 19 с приводом 20. Устройство работает следующим образом. Ковш 8. устанавливают на раму 1 так, чтобы цапфы 7 вошли в направляющие 12. Серьги 21 ковша 8 нажимают на опорные башмаки 13, которые под действием массы ковша сжимают пружины 16. Оси 14 перемещаются вниз вместе с сухарями 18, которые одновременно поворачиваются вокруг осей 14, в результате чего рычаги 9 поворачиваются вокруг осей 10 и захватывают цапфы 7. Фиксатор 19 фиксирует рычаги 9 в закрытом положении. Далее осуществляется кантовка ковша. После выполнения операций обслуживания ковша раму 1 устанавливают в исходное положение, ковш зацепляют краном и освобождают ричаги 9 от фиксатора 19. При подъеме ковша краном пружина 16 начинает выпрямляться, а рычаги 9 расходятся, освобождая цапфы ковша. Предложенное устройство для кантовки сталеразливочных ковшей по сравнению с известным позволяет автоматизировать процесс захвата ковша и повысить надежность его крепления перед кантовкой. Формула изобретения Устройство.для кантовки сталеразливочных ковшей, содержащее установленную на подшипниковых опорах стойку с приводом и механизмами для захвата цапф.ковша, выполненными в виде двуплечих рлчагов с пазами, установленных на осях и связанных с, вертикальными направляющими, о тличающееся тем, что, с целью повыаения надежности захвата ковша, каждый механизм для захвата цапфы снабжен подпружиненным башмаком, установленным на вертикальной направляющей, при этом башмак и двуплечие рычаги имеют общую ось, а рычаги снабжены сухарями,установленными в их пазах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2377862, кл. В 22 D 41/06, 1980. . 2.Авторское свидетельство СССР 460940, кл. В 22 D 41/00, 1973. 3.Патент ФРГ № 1271915, кл. В 22 D 41/06, 1969.

Ш %

..

Фиг.2

Bu9ff

ii

19

//

Ю