Сталеразливочная машина Советский патент 1981 года по МПК B22D41/00 

1

Изобретение относится к металлур. гйчеакому оборудованию, в частности к машинам для разливки стали, и направлено на дальнейшее усовершенствование разъемного устройства для передачи крутящего момента- от привода кантования к сталеразливочному ковшу.

Известна сталеразливочная машина, включающая сменный сталеразливочный ковш, установленный на поворотной и-образной. раме цапфами посредством опор вращения. U-образная рама взаимодействует с днищем ковша и, поворачиваясь посредством планетарного привода вокруг опоры вращения, кантует ковш 1 .

Однако данная конструкция сло;: на и .трудоемка в изготовлении и эксплуа-. тации из-за наличия планетарной передачи, а также требует большей мощности привода контования, так как кантование ковша происходит при значительном трении сколыхения цапф ковша относительно опор вращения.

Известн-а также сталеразливочная машина, включающая сменный сталеразливочный ковш с опорами вращения, .установленными на раме телех ки и взаимодействующий с приводом кантования посредством разъемного устройства

для передачи крутящего момента. Разъемное устройство представляет собой горизонтальное соединение типа шиппаз, где горизонтальный паз выполнен на торце цапфы ковша,, а горизонтальный шип - на торце выходного вала привода, при этом привод кантования имеет возможность совершать горизонтальное движение для вхождения шипа

10 в паз и соединения привода кантования со сменным сталеразливочным ковшом 2 .

Недостаток известной сталеразливочной машины заключается в ее слож15ности, связанной с наличием дополнительного механизма, обеспечивающего горизонтальное движение привода, а также с необходимостью точного и соосного совмещения оси привода с осью

20 ковша.

Для облегчения совмещения разъемного устройства шип должен входить в паз с некоторым зазором. При кантовании ковша данное соединение взаимо25действует лишь своими кромками, расположенными на периферии, что снижает его надежность, долговечность и нагрузочную способность. Кроме того, при случайной прокрутке приводапосле

30 снятия ковша и непараллельности мипа

в горизонтальной плоскости, создаются неудобства в эксплуатации, связанные с необходимостью регулировки положения оси привода при установке . ковша, что затруднительно, так как соединение шип-паз для нормальной работы должно иметь зазоры не более 1 мм.

Цель изобретения - повьЕаение надежности , долговечности и удобства в эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, .что разъемное устройство для передачи крутящего момента выполнено в вид двух вертикальных противоположно направленных двуплечих рычагов, каждый из которых снабхсен пальцем, взаимодействующим с пазом другого рычага, при этом корпуса опор вращения имеют цилиндрические опорные поверхности, а рама, тележки снабжена цилиндрическими выемками. Кроме того, на пальцах в пазах рычагов установлены с возможностью вращения клиновидные сухари.

На фиг. 1 изображен общий вид сталеразливочной мамины, вид сбоку; на фиг. 2 - общий вид сталеразливочной машины, вид в плане на фиг. 3 разрез А-Л на фиг. 2; на фиг.. 4 - рарез В-Б на фиг. 2.

Сталеразливочная машина содержит сменный сталеразливочный ковш 1, установленный на тележке 2 посредством опор вращения 3, привод кантования 4 взаимодействующий с сталеразливочным ковшом 1 посредством разъемного устройства 5. Рама б тележки 2 установлена на ходовые колеса 7 и имеет цилиндрические выемки 8 под установку опор вращения 3, корпуса 9 которых также имеют цилиндрические опорные поверхности.

С целью уменьшения трения между цапфами 10 и 11 сталеразливочного ковша и опорами вращения 3, и как следствие этого, уменьшение крутящего момента на приводе кантования 4, цапфы 10 и 11 установлены в опорах вращения 3 на сферических подшипниках качения 12, которые защищены от пыли и грязи.

Привод кантования 4 состоит из двухступенчатого червячно-цилиндрического редуктора 13, соединенного посредством промежуточного .вала 14 с моторредуктором 15.

Д)1Я передачи кр.утящего момента от редуктора 13 привода кантования к приводной цапфе 11 сменного оталеразливочного ковша 1 и обеспечения их быстрого и надежного соединения и рассоединения, разъемное устройство 5 выполёно в виде двух вертикальных противоположно направленных двупле-. чих рычагов 16, один из которых установлен посредством шлицевого соединения и за.крепительной гайки 17 на приводной цапфе 11 сменного сталеразливочного ковша 1, а второй - на выходном валу редуктора 13 привода кантования 4. Каждый из двуплечих рычагов 16 снабжен пальцем- 18, взаимодействующим с пазом 19 другого рычага. Рычаг 16, установленный на приводной цапфе 11 сталеразливочного ковша 1, имеет палец 18 в верхней части и паз 19 в нижней, части рычага, а рычаг 16, установленный на выходном валу редуктора 13 привода кантования 4 - наоборот .

С целью обле.гчения прохождения палцев 18 в пазы-19, пальцы 18 снабжены клиновидными.сухарями 20, имеющими воз.можность поворачиваться на определенный угол на пальцах 18.

После ремонта и лерефутеровки сменный сталеразливочный ковш 1 в вертикальном -положении с помощью крана (не показано) устанавливается на раму 6 тележки 2 оталеразливочной машины, при этом клиновидные сухари 20 входят в пазы 19 рычагов 16. При некотором Отклонении ковша 1 и рычага .16 на цапфе 11 от вертикали сухари 20 входят в пазы 19, поворачиваются на пальцах 18 и поворачивают рычаг 16 с ковшом 2 в стр-ого вертикальное положение, скольз по пазам 19 рычага 16.

Опоры вращения 3 своими цилиндрическими поверхностями устанавливаются в цилиндрические выемки 8 на раме 6 тележки 2, которые обеспечивают, строго фиксированное положение ковша 1, а также соосность приводной цапфы 11 ковша 1 с выходным валом редуктора 13 привода кантования 4.

Во время кантования ковша 1 зазоры между сухарями 20 и пазами .19 рычагов 16 не оказывают влияния на надежность и долговечность работы разъемного усТройства 5, так как сухари, имея возможность поворачиваться вокруг пальцев 18, контактируют с поверхностями пазов 19 всей боковой поверхностью, обеспе.чивая низк.ое контактное давление в.разъеме. Небольшие зазоры-между сухарями 20 и пазами 19 рычагов 16 облегчают Уста.новку сменного сталеразливочног;о ковша 1 на раму 6 тележки 2, а. также .компенсируют некоторый угловой перекос между пр.иводной цапфой 11 ковша 1 и выходного вала редуктора 13 привода, кантования 4, который может возникнуть из-за неточности установки редуктора 13 на свое место после ревизии и. ремонта. Величина допустимого п.ерекойа о.пределяется отношением, зазора между сухарем.20 и пазом 19рычаг-а 16 к расстоянию м.ежду рычагами 16.

Сн.ятие сменного сталеразливочного ковша 1с рамы 6 тележки 2 осуществляется при вертикальном положении ковша 1 с помощью крана без проведе-ния дополнительных операций. При этом пальцы 18 с сухарями 20 выходят из пазов 19 рычагов 16, а опоры вращения 3 из цилиндрических выемок 8. Применение предлагаемой стгшеразливочной машины позволяет упростить и снизить металлоемкость разъемного устройства для передачи крутящего мо мента от привода кантования к сталеразливочному ковшу и, тем самым, снизить металлоемкость всбй сталеразливочной машины. Кроме того, снижается трудоемкость по замене сменного стале разливочного ковша, что в свою очередь позволяет повысить эффективность работы сталеразливочной машины. Формула изобретения 1. Сталеразливочная машина, содержащая сменный сталеразливочный ковш с опорами вращения, установленными на раме тележки, взаимодействующий с приводом кантования посредством разъемного устройства для передачи крутящего момента, отличающаяс я тем, что, с целью повышения надежности, долговечности и удобства в эксплуатации, разъемное устройство выполнено в виде двух вертикальных противоположно направленных двуплечих рычагов, казхлый из которых снабжен пальцем размещенным в пазу другого рычага, при этом корпуса опор вращения имеют цилиндрические опорные поверхности, а рама тележки снабжена цилиндрическими выемками. 2. Стсшеразливочноя машина по п.1, отличающаяся тем, что на пальцах в пазах рычагов установлены с возможностью вращения клиновидные сухари. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 439345, кл. В 22 О 41/00. 2.Заявка Японии № 51-46 734, кл. 11 С 11.

3 to