1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для обслуживания ковшей.
Известен кантователь металлургических ковшей, содержащий опору с установленной на ней поворотной рамой, соединенной валом с приводом и направляющими с механизмом захвата цапф.
Стопорение ковша на раме производят крюками-захватами за его кольца жесткости, которые не рассчитаны на несение нагрузок, возникающих при кантовке и удержании ковша в разных положениях.
Цель изобретения - повысить надежность крепления ковша и упростить конструкцию кантователя.
Для этого механизм захвата цапф выполнен в виде подпружиненных кулачков, расположенных в конце направляющих, соединенных с имеющими возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости пинолями, контактирующими с подающим и отводящим роликами, взаимодействующими с копирами.
На фиг. 1 изображен предлагаемый кантователь, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане с частичным разрезом; на фиг. 3 - пиноль 3 исходном положении; на фиг. 4 - то же, в рабочем положении.
Кантователь состоит из поворотной рамы 1, установленной на цапфах в подшипниковых опорах 2, направляющих 3, пинолей 4,, подающего 5 и отводящего 6 роликов, копириого устройства 7, состоящего из рабочего 8 и возвращающего 9 копиров, и опорных подпружиненных кулачков 10, движущихся в конусных направляющих 11. Рама 1 имеет вал 12, соединенный через открытую передачу 13 с приводом 14.
Предлагаемый кантователь работает следующим образом. Рама 1 устанавливается в исходное вертикальное положение и на нее подается ковш. Дальнейшие операции по фиксации ковша происходят автоматически. Рама поворачивается, при этом подающий ролик 5 обкатывается по неподвижным рабочим копирам 8,
надвигая пиноли на цапфы ковша. Кулачки 10, дойдя до цапфовой плиты ковша, упираются в нее и под действием на них конусной поверхности направляющих 11 головки пиноли замыкают цапфу.
При дальнейшем повороте рамы 1 кантователя ковш цапфами приваливается на кулачки 10 и удерживается соответственно на цапфах и своих опорных стойках, которые находятся в опорных приямках рамы кантователя,
при этом подающий ролик 5 обкатывается по рабочему копиру 8.
Обратный процесс происходит следующим образом. Рама 1 поворачивается на угол, при котором ковш распределяет свой вес только на опорные стойки, при этом цапфы ковша освобождают от защемления кулачки 10 и пиноль 4. Затем отводящие ролики 6 попадают по направляющим в копир 9, и пиноль начинает возвращаться в исходное положение, а кулачки 10, скользя по цапфовой плите за счет действия пружины, размыкают цапфы и затем отводятся вместе с пинолями из габарита ковща при вертикальном положении рамы кантователя.
Предмет изобретения
Кантователь металлургических ковщей, содержащий опору с установленной на ней поворотной рамой, соединенной валом с приводом и направляющими с механизмом захвата цапф, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности крепления и упрощения конструкции, механизм захвата цапф
выполнен в виде подпружиненных кулачков, расположенных с торца направляющих, соединенных с имеющими возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости пинолями, контактирующими с подающим и отводящим роликами, взаимодействующими с копирами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для кантовки сталеразливочных ковшей | 1981 |
|
SU944784A1 |
Тележечный конвейер | 1981 |
|
SU1008102A1 |
Стенд для кантования шлакового ковша | 1972 |
|
SU478990A1 |
Тележечный конвейер | 1983 |
|
SU1087432A1 |
Кантователь | 1973 |
|
SU510285A1 |
Кантователь металлургических ковшей | 1973 |
|
SU439345A1 |
Устройство для кантования металлургических емкостей | 1976 |
|
SU623647A1 |
Кантователь | 1976 |
|
SU599873A2 |
Устройство для захвата и передачи штучных грузов с конвейера на конвейер | 1977 |
|
SU663644A1 |
Конвейерная линия для отделки и транспортировки железобетонных панелей | 1984 |
|
SU1268425A2 |
/Л-;--;х..: -;°;-:;-v; .- .
« i;-..-;:..-. .. .«.i...
Авторы
Даты
1975-02-25—Публикация
1973-07-12—Подача