Способ получения металлического порошка из шлама шлифовального производства Советский патент 1982 года по МПК B22F9/02 C22B7/00 

Изобретение относится к пороикбвой метёшлургии, в частности к способам получения пс ошков, используемых для изготовления постоянных магнитов, магнитных адсорбентов и т.д.

Известен способ получения железйого порсяика из отходов, образующихся гфи обработке поверхностей издеЛИЙ из высококачественной стали путем шлифования абразивным инструментом. Отходы, представ.лянвдие собой смесь частиц обработанного металла и абразива, поверхность которых покрыта смазкой и охлаждающей жидкостью, предварительно размалывают с целью измельчения возникающих при хранении агломератов и инородных тел. Просеянные отходы многократно промывают в растворителе для смазки и охлаждающей жидкости, при этом в растворитель для первой промывки добавляют поверхностно-активжге вещества в количестве 0,25-10%. В качестве растворителя используют керосин или жидкие хлор-замещенные уг.леводороды, а в качестве noBepix- . йостно-активных веществ - сичтетическое со€динение, состоящее из углеводородных цепей с конечной

полярной группой, нормальный алкилсульфонат или нонилфено-ксилполи-(этиленокси)-этанол. После каждой промывки раствор фильтруют, и фильтрат отделяют от твердьлх частиц. Влажную смесь твердых частиц- помещают в замкнутый Сосуд и нагревают без доступа воздуха до 320-540 с с целью выпар1;вания остатков раство10рителя исмазки, при этом обеспечивают удаление образующихся паров из щэостранства сосуда. Промытую и высушенную смесь порошков металла и абразива охлаждают в замкнутом со5 суде, после чего разделяют с помсхдьго магнитной сепарации. Порошок абрази ва и отделенная от растворителя смазка также могут быть возвращены

.... в ЩЗОИЗВОДСТВОо

Известный способ предназначен для получения металлического порошка из гидрофобного шлама, т.е. из шлама, полученного при шлифовании с помощью смазочно-охлаждающих жидкостей н органической основе - керосине, дизельном топливе и т.д.1.

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получать металлический порошок из

30 гидрофильного шлама шлифовального производства, т.е. из шлама, полученного при шпифовании с помощью смаэочно-охлаждающих .жидкостей на водной основе. Цель1о изобретения является обес печение утилизации гидрофильного апама при получении порошков. С этой целью согласно способу получения металлического порошка и шлама шлифовального производства, включающему его отмывку, перед отмывкой осуществляют обработку шлам водорастворимой солью одно-или мно зарядного иона при перемешивании, а отмывку производят снагчала водой а затем О,1-3%-ным-раствором олеиновой кислоты в ацетоне или 0,13%-ной эмульсией полиорганогидрид,силоксана. В качестве соли однозарядного катиона используют хлористы калий, силикат натрия. В качестве соли многозарядного катиона исполь зуют хлористый кальций, хлорное же лезо. В качестве соли многозарядного аниона используют фосфат натрия Соли одно- и многозарядного иона -используют в виде насьппенного раствора. Пример. К 200 г шлама влажностью 60% после шлифовки шарикоподшипников из стали марки ШХ-15 добавляют 10 г хлористого калия. Затем полученную смесь пропускают через шнековый смеситель, отфильтровывают выделившуюся жидкость, осадок промывают 1 л воды и обрабатывают 50 мл 1%-ного раствора олеиновой кислоты в ацетоне, затем сушат при в течение 0,5 ч. Выход дисперсного порошка 40 г. Фракционный состав порошка следующий: от 45 до 30 мкм 25,8%; от .30 до 20 мкм - 38,6%; от 20 до 10 мкм - 33,2%; от 10 до 5 мкм - 2,4%. . Обработка гидрофильного шлама водорастворимой солью приводит к разрушению агрегатов частиц. Саль отмывают водой. Ра:: т вор олеиновой кислоты или эмульсию полиорганогидридсилоксана используют с целью предотвращения поверхности порошка от окисления. Граничные значения параметров процесса получения по предлагаемому способу, их влияние на выход и дисперсность получаемых порошков приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1;

Выход порошка, %42 41. 41 43 41 4240 41 .Вид со.пи Количество соли, добавляемой к 100 г 75 150 225 5 10 15 15 30

Продолжение табл. 1 39 44 43 41 46 45 42 45 5 10 15 15 30 45

Раствор олеиновой I Эмульсия полиорганоСвойства

0,1 1

Концентрация С, %

Уде пь па я ттоверхносп., s, м /г

Б кнслоты ( гидридсилоксана

0,1

2,5

1,5 Как следует из приведенных данных, предлагаемый спех;об позволяет использовать в качестве сырья для получения дисперсных порошков металлов и сплавов отходы - шлам шлифовального производства. В настояще время этот шпам е используется. Использование шлама для получения дисперсных порошков позволяет комплексно использовать сырье, экономит металл. По предлагаемому способу дисперсный металл получается как побочный продукт в прсцессе шлифовани извлекается из гидрофильного шлама после соответствующей обработки последнего и может бьл:ь использован в порсшжовой металлургии,. например для изготовления различных деталей постоянных магнитов, магнитных адсорбентов и т.д. Формула изобретения 1. Способ получения металлического порошка из шлама шлифовальног проиэводст&а, включан1ций отмывку шаама, отличающийся те что, с целью обеспечения утилизаци гидрофильного шпама перед отмывкой осуществляют обработку шлама водорастворимой солью одно- или многозарядного иона при перемешивании, а отмывку производят сначала водой, а затем 0,1-3%-ным раствором олеиновой кислоты в ацетоне или 0,13%-ной эмульсией полиорганогидридсилоксана. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве соли однозарядного катиона используют хлористый калий, силикат натрия. 3.Способ по п. 1, oтличaю.щ и и с я тем, что в качестве соли многозарядного катиона используют хлористый кальций, хлорное железо. 4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве соли многозарядного аниона используют фосфат натрия. 5.Способ по п. 1, о т ЛоИ ч аю щ и и с я тем, что соли одноили многозарядного иона используют в виде насыщенного раствс а. Источники информации, принятые во внимание при эк спертизе 1. Патейт Англии 1459576, кл. С 7 Е, опублик. 1976.