Устройство для сборки базовых деталей Советский патент 1982 года по МПК B23P19/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ БАЗОВЫХ

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть применено для сборки крупных базовых деталей с высокой точностью взаимного расположения, напри.мер станины и стойки прецезионного металлорежущего станка.

Известно устройство для обеспечения заданного взаимного расположения базовых деталей, содержащее призматические шпонки и клинья 1.

Недостатком устройства является низкая производительность сборки базовых деталей, вследствие того, что при отклонении от заданного взаимного расположения устройство нобходимо снимать со станка и дополнительно обрабатывать.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено мерными щайбами, каждая из которых установлена между торцами каждой из шпонок и одного из клиньев, причем шпонки снабжены цилиндрическими выступами и установлены в одной из базовых деталей с возможностью поворота вокруг осей цилиндрических вы.стуДЕТАЛЕЙ

пов, а клинья установлены на шпонках по обе стороны каждой из них с возможностью перемещения.

На фиг. I изображено устройство, установленное на базовых деталях, общий вид;

на фиг. 2 - узел I на фиг. Г; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

К станине-1 станка винтами 2 прикреплены две приз.матические шпонки 3 и зафиксированы штифтами 4. К каждой из

10 шпонок 3 винтами 5 прикреплены клинья 6 и 7. Положение клиньев 7 зафиксировано мерной шайбой 8. Станина 1 имеет два отверстия 9 для расположения в них цилиндрических выступов 10 шпонок 3, а стойка 11 и.меет паз 12, ширина которого соответствует сумме размеров шпонки 3 с прикрепленными к ней клиньями 6 и 7. Для сборки станины 1 со стойкой 11 с обеспечением правильного взаимного расположения производят следующее.

В отверстия 9 вставляют цилиндрические выступы 10 шпонок 3 и слегка притягивают шпонки винтами 2, сохраняя возможность поворота шпонки вокруг оси выступа 10. К каждой шпонке 3 винтом 5

прикрепляют клин 7 с зазором под шайбу 8. Затем приваливают стойку 11 к станине 1 таким образом, чтобы нижняя кромка ее паза соприкасалась с наружными поверхностями клиньев 7. После этого стойку 11 выставляют относительно станины 1 в угловом положении посредством башмако.в (не показаны). При этом, затягиванием одного из клиньев 7 и ослаблением другого, обеспечивают прилегание их поверхностей к нижней кромке паза стойки 11 при ее повороте. Шпонка 3, соприкасаясь с пазом 12 в стойке 11 через клин 7, следует за поворотом стойки 11, поворачиваясь вокруг оси своего цилиндрического выступа 10. После нахождения стойкой 11 требуемого положения, к шпонке 3 прикрепляют клин 6 с винтом 5, смещают его вдоль шпонки 3, «распирая паз в стойке 11, и, тем самым, жестко фиксируя ее на двух шпонках 3, а также закладывают мерные шайбы 8 между шпонками 3 и клиньями 7. Затем через отверстие в стойке 11 затягивают винты 2 и фиксируют положение шпонок 3 штифтами 4.

Такой порядок монтажа исключает необходимость каких бы то ни было пригоночных раоот, что повышает производительность сборки с высокой точностью взаимного расположения базовых деталей.

Формула изобретения

Устройство для сборки базовых деталей, например станины и стойки металлорежуш,его станка, содержаш.ее призматитические шпонки и клинья, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сборки, оно снабжено мерными шайбами, каждая из которых установлена между торцами каждой из шпонок и одного из клиньев, причем шпонки снабжены цилиндрическими выступами и установлены в одной из базовых деталей с возможностью поворота вокруг осей цилиндрических выступов, а клинья установлены на шпонках по обе стороны каждой из них с возможностью перемешения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 567585, кл. В 23 Q 1/02, 1975.