Устройство для резки криволинейных листовых деталей Советский патент 1990 года по МПК B23D19/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки криволинейных листовых деталей, например лезвий кос.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества получаемых деталей.

На фиг. 1 изображено устройство для резки криволинейных листовых деталей, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг.. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - развертка верхнего ролика узла подачи деталей; на фиг. 6 - развертка нижнего ролика узла подачи детали; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 8 - вид В на фиг. 4; на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 10 - заготовка косы; на фиг. 11 - нижний ролик; на фиг. 12 - вид Д на фиг. 11; на фиг. 13 - вид Е на фиг. 11.

Устройство для резки криволинейных листовых деталей лезвий кос содержит плиту 1 и приваренные к ней две стойки 2. На плите закреплен редуктор 3 с электродвигателем у клиноременчой передачей На выходном валу редуктора жестко закреплена псмумуфта 4. Внутри стоек приварены ;сор- i;vva с подшипниками, в которые вставлен вал, ось которого находится на оси вала редуктора с полумуфтой. На валу с помощью шпонок одета другая полумуфта 5, свободно двигающаяся на валу и шпонках. В этой полумуфте выполнены отверстия, в которые вставлены пружины 6 сжатия, упирающиеся в торцовую плоскость тормозного диска 7, закрепленного жестко на валу. На тормозной диск натянута тормозная лента 8, постоянно тормозящая диск и вал. На вторую полумуфту одето жестко фигурное кольцо 9, на торцовой поверхности которого выполнен радиусный выступ. К торцовой поверхности радиусного выступа кольца прижат двигающийся в корпусе, закрепленном на кронштейне с плитой, вращающейся в верхней его части, фиксатор 10. В нижней части фиксатора в его паз при помощи палЬца вставлен рычаг 11, который также, при помощи пальСП

|

Ј

а

СП

О

ца закреплен на стойке. На другом конце рычага закреплена пружина 12 растяжения, которая постоянно держит фиксатор в верхнем положении.

К рычагу при помощи пальца закреплен сердечник электромагнита 13, который прикреплен к плите кронштейна. На валу жестко закреплена паразитная шестерня, которая передает вращение шестерне 14. Эта шестерня жестко одета на вал, который одет на подшипник с корпусами, приваренными к стойкам. На другом конце вала одет при помощи шпонки и гайки нижний подающий ролик- 15, вращающийся со скоростью Vi, который выполнен в виде сектора, на котором расположен копирующий элемент, выполненный в виде клина с фаской Нчакс и зубьями на внешней окружности его под углом 2-4° к оси ролика. Этот угол выполнен в зависимости от длины изделия косы, т. е. чем длиннее коса, тем меньше угол.

Конструкция изделия - косы строится следующим образом. Проводят радиусы

(К, RHOM, Кмакс) ПО ПЛЗВНОЙ КрИВОЙ, ЗЭТвМ

строится пятка. От полученной кривой откладывают уменьшающиеся размеры (f, q и i) на определенных между ними длинах и через конечные точки этих размеров проводят плавную кривую, которая и является лезвием косы. На копирующем элементе эти размеры учтены.

В верхней части стоек выполнены вертикальные пазы, в которые вставлены круглыми выступами-плечиками корпуса 16с подшипниками. В них вставлен верхний вал, на одном конце которого жестко закреплена шестерня, входящая в зацепление с шестерней нижнего вала. На корпуса положены прямоугольные пластины 17 из буферной резины и прижаты винтами 18 через закрепленные к стойкам пластины. На другом конце верхнего вала одет и закреплен гайкой верхний подающий ролик 19. Он выполнен так же, как и нижний ролик в виде сектора, на котором выполнен зеркально нижнему ролику копирующий элемент с буртом 20, который при вращении направляет и давит на обушок под yiлом по стрелке Р. В стойках станины выполнены Г-образные пазы,21, в которые вставлены и закреплены с двух сторон при помощи специальных шайб 22 и болтов верхняя и нижняя регулирующие головки соответственно с верхним 23 и нижним 24 ножами. Эти головки на своих корпусах имеют с двух сторон квадратные выступы, в которых выполнены резьбовые отверстия. Квадратные выступы служат для направления и точной фиксации их в Г-об- разных пазах. Верхняя головка с ножом имеет регулировку по горизонтальной оси вин- твой втулкой, стопорящей ее гайкой, для выборки зазора между верхним и нижним ножами. Режущие головки смещены от

0

вертикальной оси подающих роликов на величину S так, что точка О начала реза находится на линии контакта верхнего и нижнего подающих роликов. При переточке

ножей диаметр их уменьшается, поэтому к стойке приварен кронштейн с плитой, в нижней части которой находится электродвигатель с клиноременной передачей, а на плите закреплен цепной вариатор 25, который и увеличивает обороты. На выходном валу вариатора насажена звездочка, способная двигаться по валу и стопориться винтом. На нее одета цепь 26, которая передает вращение через окна в стойках звездочке 27 верхней головки и звездочке

28 нижней головки через натяжное устройство 29 с его звездочкой 30. Натяжное устройство имеет натяжной болт и болты, крепящие его к стойке.

Для натяжки цепи второго вариатора без натяжного устройства т. е. через

° звездочку верхней головки, натяжение производится цепным вариатором. Скорость вращения верхнего и нижнего роликов равна Vi, скорость вращения ножей V2 меньше, чем подающих роликов на величину

5 разности длины кривой обушка и кривой лезвия косы. Для захода полотна заготовки косы между роликами к ножам в верхнем и нижнем роликах выполнены лыс- ки, образующие зазор Z между ними. Для включения электромагнита имеется электри0 ческая педаль 31 управления. Для приема обрезанной косы в зоне выхода из-под роликов установлен под углом приемный транспортер 32.

Устройство работает следующим образом. Для обрезки кромки на заготовке дан5 ной косы на верхний и нижний валы одеваются и затягиваются гайками верхний 19 и нижний 15 подающие ролики. Винтами 18 устанавливается нужное давление, необходимое для передвижения и поП ворота косы во время обрезки. Общей пусковой кнопкой включают электродвигатели. Через клиноременную передачу, цепной вариатор 25, цепную передачу 26 движение вращения передается звездочкам 27 и 28 и натяжное устройство 29 с звездочкой

5 30 через валы верхней и нижней режущих головок соответственно с ножами 23 и 24 движется со скоростью W Заготовка вставляется пяткой вперед в зазор Z. При нажатии педали 31 управления сердечник электромагнита 13 втягивается в

0 него, поднимая за собой рычаг 11, и растягивает пружину 12 растяжения. Другой конец рычага через ось стойки и ось фиксатора 10 двигает его по корпусу вниз. Вращающаяся головка фиксатора 10 выходит из зацепления с торцовой поверх5 ностью радиусного выступа кольца 9 вниз. В этот момент сжатые пружины 6 упираются в торцовую плоскость тормозного диска 7, разжимаясь, давят на полумуфту 5,

которая по валу и шпонкам движется к полумуфте 4 и своими зубьями входит в пазы полумуфты 4. Начинает вращаться полумуфта 5 и вал. На сердечник электромагнита 13 электрическое поле не действует, а пружина 12 растяжения тянет рычаг 11 за собой вниз, который другим концом двигает фиксатор 10 вверх, прижимаясь своей вращающейся головкой к торцовой поверхности кольца 9. Тормозная лента 8, прижатая к внешней окружности тормозного диска 7, притормаживает его. Паразитная шестерня тоже начинает вращаться, преодолевая силу трения тормозного диска 7 и вращает шестерню 14 нижнего вала и шестерню верхнего вала в противоположных направлениях. При помощи трения заготовка косы начинает двигаться пяткой вперед, попадая под вращающиеся ножи 23 и 24. При прохождении (Кчакс) косы она поворачивается незначительно благодаря разности скоростей роликов и ножей фаски (Нмакс) и буртика 20. При движении заготовки косы в зоне (RMHH) изделие необходимо поворачивать. Это осуществляет бурт 20 верхнего ролика 19 с фаской () нижнего вала и наклонными зубьями. Когда впадина зуба находится на горизонтальной оси, т. е. на линии контакта верхнего 19 и нижнего 15 роликов над деталью - косой, внешняя окружность копирующего элемента висит, не касаясь изделия. В этот момент бурт 20 верхнего ролика 19 давит на обушок изделия (по стрелке Р). А так как изделие не зажато по линии контакта и скорость Vi подающих роликов 19 и 15 больше скорости V2 ножей 23 и 24 изделие, двигаясь по стрелке Р, поворачивается в точке О, не касаясь фаски (по стрелке М и NJ, на угол 2-4°. Пройдя этот участок, коса в носке выходит из-под роликов 19 и 15, т. е. они ее не двигают. Но коса уже находится на приемном транспортере-рольганге 32 и вращающиеся ножи 23 и 24 двигают косу далее, обрезая уже направленную косу. Они обрезают небольшой прямолинейный участок носка.

В этот момент кольцо 9 радиусным выступом находит на вращающуюся головку фиксатора 10, служащего в качестве упора. Полумуфта 5, связанная с кольцом 9, двигаясь обратно по валу, выходит из зацепления с полумуфтой 4, прижимая пружины 6 к торцовой поверхности тормозного диска 7. Тормозная лента 8 тормозит и останавливает вращение подающих роликов, обеспечивая зазор Z параллельно горизонтальной оси роликов, т. е. ролики проходят расстояние в -один оборот. Обрезанная коса попадает на транспортер- рольганг 32, а обрезанная полоса падает рядом с барабаном транспортера в спе0

циальную тару. Наличие в нижнем подающем ролике копирующего элемента, выполненного с фаской и зубьями, наклонно расположенными к его оси, позволяет при

принудительном повороте не касаться фаски. Наличие в верхнем ролике копирующего элемента с буртом (верхний ролик имеет возможность регулировать давление на изделие) позволяет перемещаться изделию относительно регулирующих режущих головок с поворотом. Регулирующие режущие головки смещены так, что начало реза находится на линии контакта верхнего и нижнего подающих роликов. Также благодаря разности скоростей подающих роликов и но5 жей на разность длин обушка изделия и кривой лезвия происходит получение кривой обрезка. Вследствие этого повышается производительность труда обрезчика по сравнению с базовым объектом. При этом особо высокой квалификации опера0 тора для выполнения этой операции не требуется и, кроме того, обрезанная коса поступает на транспортер-рольганг, не отвлекая оператора на укладку изделия, исключается попадание рук оператора в опас5 ную зону вращающихся ножей.

Формула изобретения

. Устройство для резки криволинейных листовых деталей, преимущественно лезвий

0 кос, содержащее станину и установленные в ней режущий узел в виде верхнего и нижнего приводных дисковых ножей и узел подачи детали с индивидуальным приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения

5 качества получаемых деталей, узел подачи детали выполнен в виде двух консольно расположенных верхнего и нижнего роликов с рабочими поверхностями, рабочая поверхность нижнего ролика образована сектором и копирующим элементом Б виде клина с фаской и зубьями,, расположенными равномерно и наклонно к- оси ролика под углом 2...4°, верхний ролик снабжен средством регулирования усилия прижима к нижнему ролику, а его рабочая поверхность об5 разована сектором и копирующим элементом в виде клина с буртом, зысога которого равна высоте фаски нижнего ролика, при этом приводы режущего узла и узла подачи выполнена с регулируемыми системами управления, а плоскость, прохо0 дящая через оси дисковых ножей, смещена относительно плоскости, проходящей через оси роликов узла подачи.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий об5 служивания, оно снабжено приемным транспортером-рольгангом, расположенным в зоне выхода детали из-под роликов узла подачи.

8

го

Изделие.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки криволинейных листовых деталей, например лезвий кос. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества получаемых лезвий кос. Ролики устройства для перемещения материала расположены консольно, причем верхний ролик имеет регулируемое давление на изделие. Ролики выполнены следующим образом: верхний - с копирующим элементом и буртиком, нижний - с копирующим элементом, фаской и зубьями под углом 2 - 4° к его оси. Ролики поворачивают изделие во время обрезки, а режущие головки с ножами смещены так, что точка начала реза находится на оси роликов. Ролики имеют скорость вращения больше, чем ножи. Приемный транспортер-рольганг расположен в зоне выхода изделия из-под роликов. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

Ш Z3 19 15 Н нж

ФигЛ

оС

Фиг. 5

Фиг.6

// ///////////Л Ет

X

X

X

///////////лтяяь

Фиг. 9

Фиг. 8

Обушок

Л

(PU2.11

Вид Л

.ffi,tfsjl$

Tfr

J11 г ф и г.1 г

A W 11} Фиг. 13