Способ изготовления притира Советский патент 1982 года по МПК B24B37/04 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИТИРА

1

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, используемого, в частности, для обработки оптических деталей из металлов.

Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента на основе древесины, который заключается в том, что заготовку инструмента, например в виде цельного древесного кольца, круга и т. п., помещают в заполненную абразивной суспензией пресскамеру, где осуществляют внедрение алмазного порошка на необходимую глубину заготовки, с последующим контурным прессованием ее 1.

Однако при контурном прессовании напряжения сжатия древесины по сечению неодинаковы, поскольку в наибольшей степени подвергаются пластическому сжатию внешние слои, что приводит к неравномерной твердости по площади заготовки, и как следствие - к неравномерной полирующей способности инструмента.

Цель изобретения - повышение качества , притира за счет обеспечения однородности древесины по плотности и размерам сосудов.

Цель достигается тем, что древесину мягких рассеянососудистых пород перед операцией шаржирования абразивом подвергают процессу одноосного сжатия до плотности древесины 700-900 кг/м.

5Поскольку древесина в натуральном виде характеризуется неоднородностью по плотности и размерам сосудов, операция одноосного радиального прессования приводит к тому, что более рыхлая часть древе,Q сины подвергается значительному уплотнению с одновременным уменьшением размеров сосудов, при этом более плотная древесина уплотняется в меньшей степени.

Одноосное прессование придает древесине равномерную плотность и твердость,

20 обработки.

Пример. Берут сухие заготовки с влажностью 7-8%, длиной по длине волокон 150 мм, шириной в тангенциальном направлении 85 мм, высотой в радиальном направлении 55 мм.

Составляют пакет из 3 брусков с радиальным направлением волокон общей высотой 165 мм. Поверхности склеивания тщательно подгоняют рубанком для дальнейщего склеивания. Помещают заготовки в сущильный шкаф с нагретым воздухом до 160-170°С и выдерживают их в течение 2 ч. После этого поверхности брусков, которые должны склеиваться между собой, смазывают (дважды) клеем БФ-2 и укладывают в холодную стальную прессформу и прессуют в радиальном направлении при давлении около . Прессование jipeBecHHbi производится радиальное, одноосное до плотности 750кг/м, что соответствует изменению круглой формы сосудов до узких щелей с размерами в узкой части от 1 до 10 мкм,- и в щирокой - от 10 до 100 мкм, соизмеримыми с зернистостью абразивных материалов, используемых при полировании.

Спрессованные заготовки оставляют под нагрузкой на 48 ч. в пресс-форме, а затем вынимают и укладывают в полиэтиленовый мещок или эксикатор. Через сутки спрессованную заготовку раскраивают на пластины размером 6x85x85 мм (6мм - по длине волокон). Затем подготавливают наклеечник, на котором производили точение концентричных канавок типа «ласточкин хвост на токарном станке. Древесину и

наклеечник намазывают эпоксидным клеем ЭД-10 и склеивают под давлением 3-10 Н/м. Затем производят подрезку рабочей поверхности притира на прецизионном токарном станке.

Использование предложенного способа обеспечивает повышение коэффициента отражения обработанной зеркальной поверхности на 0,5-0,7%; повышение коррозийной стойкости зеркал, в частности из медных сплавов, в 3-5 раз; уменьшение коэффициента шаржирования до 0,005% от площади зеркала.

Формула изобретения

Способ изготовления притира, при котором осуществляют прессование древесной ос новы и внедрение в нее абразива, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества притира за счет обеспечения однородности древесины по плотности и размерам сосудов, берут древесину мягких рассеянососудистых пород и подвергают ее одноосному сжаТИ.Ю до плотности 700-900 кг/м.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 336147, кл. В 24 D 3/02, 1970.