Комбинированный инструмент дляОбРАбОТКи ОТВЕРСТий Советский патент 1981 года по МПК B24B39/02 

t

Изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформиров&нием, в частности к комбинированным инструментам для обработки отверстий, и может быть использовано при обработке деталей типа корпусов и гильз гидро- и пневмоцилиндров.

Известен комбинированный инструмент для обработки отверстий, содержащий последовательно расположенш 1е режущую и деформирующую головки. В корпусе режущей головки установлен резцовый блок с режущими кромками, размещенный с возможностью самоустанавливания относительно обрабатьшаемой поверхности заготовки, и встроены направляющие. Деформирзтощая головка имеет сепаратор с установленными в нем деформирующими элементами-роликами, размещенный с возможностью планетарного вращения вокруг оси опорного конуса, взаимодействующего с деформирующими элементами.

Между режущей и деформирующей частью смонтирована защитная шайба с пазами,- расположенгшми против углублений, выполненных в корпусе резцовой части, в которые выходят режущие части резцового блока pi.

Однако при обработке режущей частью образуется сливная спиралевидная стружка , которая особенно при изношенных режущих кромках резцового блока отделяется от основного металла заготовки длинными отрезками, что вызьшает сцепление оурезков стружки : между собой и попадание ее под направляющие резцовой части. Это затрудняет вымьгаание стружки из зоны резания и снижает надежность работы комбинированного инструмента.

Цель изобретения - повышение надежности работы комбинированного инструмента.

Эта цель достигается тем, что инструмент, содержащий последовательно установленные режущую часть с

резцовым блоком и деформирующие эле менты, размещенные в сепараторе с возможностью планетарного вращения вокруг оси инструмента, разделенные защитной шайбой, снабжен заслонками, установленными с возможностью контактирования по меньшей мере с оним кулачком, встроенным в сепарато и взаимодействия с упругими элементами.

На фиг. 1 изображен комбинированный инструмент для обработки отверстий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (в момент полного открытия заслонок); на фиг. 4 - то же (в момент полного закрытия заслонок на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3.

Предлагаемый комбинированный инструмент состоит-из режущей 1 и деформирующей 2 частей. В корпусе 3 режущей части 1 размещен резцовый блок 4 с режущими кромками 5, расположенный в корпусе -с возможностью самоустанавливания относительно обрабатьшаемой поверхности заготовки. Кроме того, в корпусе 3 закрепле.ны направляющие 6.

Деформирующая часть 2 снабжена сепаратором 7 с установленными,в не деформирующими элементами 8, размещенными с возможностью планетарного вращения вокруг оси опорного конуса 9, взаимодействующего с деформирующими элементами 8.

На корпусе 3 между режущей 1 и деформирующей 2 частями смонтирована защитная шайба 10 с пазами 11, расположенными против углублений 12 корпуса 3. На защитной шайбе 10 размещены заслонки 13, установленны с возможностью вращения вокруг осей 14, закрепленных на защитной шайбе 10. Заслонки 13 находятся под воздействием упругих элементов, например плоских пружин 15, закрепленных в защитной шайбе 10. Наружный профиль заслонок 1.3 выполнен по наружному диаметру защитной шайбы 10, а внутренний эквидистантен наружному.

Сепаратор 7 несет кулачки 16,выполненные, например, в виде штифтов. Для предотвращения выпадания резцового блока 4 из корпуса 3 служит фиксатор 17.

Работа предлагаемым инструментом осуществляется следующим образом.

Предварительно устанавливают заготовку и закрепляют ее.по фасКам, выполненным на наружной поверхности заготовки. Инструменту сообщают вращательное движение и рабоч то подачу, причем одновременно включают подачу СОЖ под давлением, которая осуществляется внешним подводом между инструментом и заготовкой.

Первоначально в контакт с заготовкой вступают направляющие 6 ре жущей части 1, а затем резцовый блок 4, который своими режущими кромками 5 снимает припуск с заготовки, при этом резцовый блок 4 самоустанавливается по обрабатываемому отверстию.

Далее в контакт с заготовкой вступают деформирующие.элементы 8, которые начинают совершать совместно с сепаратором 7 планетарное вращение вокруг оси опорного конуса 9, деформируя микронеровности обрабатываемой поверхности до требуемой шероховатости и размера обработки. Поскольку сепаратор 7 с размещенными в нем штифтами 16 вследствие планетарного движения имеет окружную скорость, отличающуюся от окружной.скорости корпуса 3 режущей части 1 с закрепленной на нем защитной шайбой 10, несущей заслонки 13, то штифты 16 начинают периодически контактировать с поверхностями заслонок 13, обращенных к оси инструмента. В первоначальный момент контакта штифтов 16 с заслонками 13 последние отжимаются к периферии, перекрывая пазы 11 и соответственно доступ СОЖ в углублении 12 корпуса 3, поступление которой в зону резания пдчти полностью прекращается (за исключением поступления СОЖ по зазорам между защитной шайбой 10 и заготовкой)

в момент, показанный на фиг. 4.В момент закрытия заслонок 13 создается подпор СОЖ и ее давление возрастает.

Затем штифты 16 сходят с заслонок 13 и контакт между ними прерывается. При этом заслонки 13 под воздействием пружин 15 резко перемещаются к оси корпуса 3 до контакта с ним, открывая пазы 11 защитной шайбы 10. Струи СОЖ устремляются через пазы П защитной шайбы 10 в углублении 12 корпуса 3 в зону резанияна образовавшуюся за этот период стружку. Происходит не только воздействие иа стружку СОЖ под повьшенным давлением, но и ее удар об образованные витки стружки что способствует отрыву стружки от основного металла заготовки и вьшосу ее из зоны резания в направлении обработки.

Таким образом, происходит импульсное воздействие СОЖ на образующуюся в процессе резания комбинированным инструментом стружку. Частота этого воздействия определяется количеством кулачков-штифтов 16, а также относительной скоростью вращения сепаратора 7 и защитной шайбы 10, что позволяет регулировать длину отделяемых отрезков сливной стружки

После окончания рабочего хода кобинированный инструмент вьшодят в исходное положение, снимают обработанную деталь, устанавливают новую заготовку, и цикл обработки повторяется.

Таким образом, размещение на защитной шайбе заслонок, установленных с возможностью контактирования С1 кулачками, встроенными в сепаратор, и взаимодействие с упругими элментами позволяет осуществить пульсрующую подачу СОЖ в зону резания кобинированного инструмента, что способствует отделению сливной стружки от основного металла заготовки на отрезки регудируемой длины и повышает надежность работы комбинированного инструмента.

Формула изобретения

Комбинированный инструмент для обработки отверстий, содержащий резцовую головку и последовательно ус-, тановленную обкдтную головку, в сепараторе которой размещены деформирукнцие элементы, установленные с возможностью планетарного вращения вокруг оси инструмента и разделенные защитной шай- . бой, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы, инструмент-снабжен заслонками, установленными на защитной шайбе с возможностью контакта с введенными в инструмент кулачком, размещенным в сепараторе, и упругими элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Industrie anzelger Sonderansgabe. ФРГ, Juni, 1975, с. 19.

И fO fd 9 3 f6 8 7 1 |JB 2 -/

Фие.