Устройство для получения и исследования корня стружки Советский патент 1982 года по МПК B24B49/00 G01N3/58 

Описание патента на изобретение SU944902A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ КОРНЯ СТРУЖКИ

1

Изобретение относится к механической обработке и предназначено для получения корней стружки, а также может быть использовано при исследовании обрабатываемости материалов шлифовальным кругом.

Известно устройство для получения и исследования корня стружки, содержащее стол для крепления образца, узел отвода образца и узел с обрабатывающим инструментом 1 .

Недостатком известного устройства является то, что корень стружки получается в конце рабочего хода за один оборот круга, что сильно искажает действительную картину процесса резания, так как щлифовальный круг не успевает достичь окружной скорости резания при шлифовании, что приводит к значительным неточностям полученных корней стружки.

Цель изобретения - приближение исследований к реальным условиям обработки.

Цель достигается тем, что узел отвода образца выполнен в виде магнитострикто ра, размещенного на столе, и снабжен системой управления, включающей генератор, фотоприемник, зеркало и источник света.

причем генератор установлен с возможностью взаимодействия своим выходом с магнитостриктором, а входом - с фотоприемником, оптически связанным с источником света через зеркало, расположенное на обрабатывающем инструменте.

На чертеже изображено устройство для

получения и исследования корня стружки.

стройство содержит стол 1, например

Q плоскощлифовального станка, на котором закреплен узел 2 отвода образца, выполненный в виде магнитостриктора. Образец 3, на который наносят риски с корнями стружки при помопди винта 4 закреплен в держателе образца 5. Генератор б, в качест15 ве которого можно использовать генератор прямоугольных сигналов, своим выходом соединен с магнитостриктором 2, а вход подключен к выходу фотоприемника 7, в качестве которого можно использовать фото2Q диод. Фотоприемник оптически связан через зеркало 8, закрепленное на обрабатывающем инструменте 9, в качестве которого используется шлифовальный круг, с источником 10 света, в качестве которого исполь.чуется электрическая лампа, соединенная через ключ 11 с источником 12питания. Устройство работает следующим образом. Заготовку устанавливают на держатель образца и подводят стол к обрабатывающе.му инструменту. После включения шнинделя станка, на котором закреплен шлифовальный круг, при подаче стола осуществ; яется шлифование образца. По достижен.чи шлифовальным кругом участка, подлежащего исследованию, замыкают ключ и загорается лампочка. В момент прохождения зеркала, закрепленного на обрабатываюшем инструменте, над фотоприемником луч света от лампочки, отражаясь, попадает на фотоприемник. Сигнал с фотоприемника поступает на генератор, который выдает импульс на магнитостриктор. Срабатывая, магнитостриктор мгновенно отводит образец в нижнее положение до тех пор, пока стол не будет отведен из 30HI) резания. В случае получения одного корня стружки на входе генератора может быть включен элемент, удерживающий длительность импульса - триггер, если необходимо получение нескольких корней в течение времени обработки, то нужно синхронизировать обороты вращения детали со скоростью подачи стола и триггер в этом случае не но}1адобится. Скорость срабатывания магнитостриктора 0,5-10 с, при этом амплитуда перемещения составляет 0,5 iViM, что вполне достаточно для мгновен-ного отвода образца из зоны резания. В случае исследования участка шлифовального круга или отдельного его зерна, необходимо зеркало выставить в соответствуюн1ем положении относительно интересующего нас участка круга или его отдельного зерна. Перемещение зеркала по диа.метру шпинделя позволит получить корни, оставленные различными участками круга. Предложенный способ позволяет получить образцы с корнями стружки, определить фактическое число работаюцдих абразивных зерен на единицу поверхности периферии шлифовального круга, среднюю глубину, ширину и длину рисок, диапазон выступления абразивных зерен, характер деформации металла в корне стружки и зоне резания. Указанные преимущества повышают точность исследований получения корней стружки на 20-25% и производительность исследований в 1,4-1,5 раза, что особенно важно при исследовании обрабатывае.мости материалов резания и внедрения нового режущего инструмента, а также при применении новых смазочно-охлаждающих жидкостей, Формула изобретения Устройство для получения и исследования корня стружки, содержащее стол для крепления образца, узел отвода образца и узел с обрабатывающим инструментом, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности путем приближения исследований к реальным условиям обработки, узел отвода образца выполнен в виде магнитостриктора, размещенного на столе, и снабжен системой управления, включающей генератор, фотоприемник, зеркало и источник света, причем генератор установлен с возможностью взаимодействия своим выходом с магнитостриктором, а входом - с фотоприемником, оптически связанным с источником света через зеркало, расположенное на обрабатывающем инструменте. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельствоСССР №. 568002, кл. G 01 N 3/58, 1975. ю 1-/

Похожие патенты SU944902A1

название год авторы номер документа
Устройство для получения и исследования корня стружки 1975
  • Гурин Всеволод Евгеньевич
SU568002A1
Способ получения и исследования корня стружки и устройство для его осуществления 1987
  • Евтушенко Виталий Алексеевич
  • Антонюк Виктор Степанович
  • Остафьев Владимир Александрович
  • Беляковский Валерий Павлович
SU1430232A1
Способ электрохимической абразивной обработки детали шлифовальным кругом на токопроводящей связке 2024
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Таймасова Лилия Альбертовна
RU2822156C1
СПОСОБ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛИ 2013
  • Новиков Сергей Георгиевич
  • Малыхин Виталий Викторович
  • Новиков Федор Васильевич
RU2569606C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН 2001
  • Попов А.В.
RU2191681C1
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2010
  • Соколов Владимир Олегович
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Соколов Алексей Владимирович
  • Машков Анатолий Николаевич
  • Ломакин Сергей Викторович
  • Гурин Павел Александрович
RU2432239C1
Способ определения длины дуги контакта при шлифовании 1986
  • Салов Петр Михайлович
  • Шеркунов Борис Федорович
  • Трофимов Владимир Михайлович
  • Кошкин Андрей Владимирович
  • Фомичев Игорь Александрович
  • Воронцов Юрий Иванович
SU1456299A1
Способ определения обрабатываемости материалов при плоском шлифовании 1987
  • Максимчук Иван Викторович
  • Горшков Юрий Борисович
  • Калюжный Юрий Павлович
SU1576854A1
Способ шлифования 1989
  • Савинская Валентина Григорьевна
  • Маргулис Давид Константинович
  • Каблов Юрий Евгеньевич
  • Сарайкин Андрей Михайлович
SU1748996A1
ЭКСПРЕСС-СПОСОБ ВЫБОРА ПАРАМЕТРОВ ШЛИФОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА МИКРОРЕЗАНИЕМ ЕДИНИЧНЫМ ЗЕРНОМ В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ 2014
  • Новиков Сергей Георгиевич
  • Малыхин Виталий Викторович
  • Глаголев Роман Владимирович
  • Новиков Федор Васильевич
RU2597444C2

Иллюстрации к изобретению SU 944 902 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для получения и исследования корня стружки

Формула изобретения SU 944 902 A1

SU 944 902 A1

Авторы

Остафьев Владимир Александрович

Антонюк Виктор Степанович

Кацарова Анка Димова

Кацаров Живко Иванов

Даты

1982-07-23Публикация

1980-12-03Подача