Способ определения длины дуги контакта при шлифовании Советский патент 1989 года по МПК B24B1/00 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для исследования процесса шлифования материалов.

Целью изобретения является noBbmie- ние точности и достоверности определения длины дуги контакта.

На фиг.1 изображено взаимное расположение детали и инструмента; на фиг,2 - деталь, вид сверху;на фиг ,3 - устройство для реализации способа.

Наиболее четкую картину обеспечит отвод образца, когда, зерна при отводе дадут риски, расположенные к рискам обработки под углом J , близким

п к -.

На фиг.1 Е - длина дуги контакта; b - ширина шлифованной поверхности; Vj - скорость перемещения абразивных зерен при шпифовании вдоль рисок обработки; V - скорость резания;У, скорость отвода образца из зоны обработки; Vg - скорость выхода абразивных зерен из зоны контакта; S - продольная подача образца; фактическая глубина vрезания. Для создания скорости выхода абразивных зерен, равной скорости резания ( V), и обеспечения рисок отвода под

п

углом оС 2 отвод необходимо производить под углом J со скоростью отвода

.

Исследования показывают, что на больших скоростях отвода возникают вибрации и ухудшается стабильность результатов. Это связано с тем, что высокие скорости (V V) можно обеспечить, например, за счет энергии взрыва, а динамические характеристики взрывных камер не обеспечивают стабильности скорости отвода. Отвод эффективнее производить с помощью

ел

О)

ю

со

ко

электромагнитного устройства со скоростью - обеспечивается высокая стабильность, получаемых результатов. При известной скорости отвода ( ), обеспечиваемой электромагнитным устройством (фиг,2), от- ;вод необходимо производить под углом

А п

J arcCos --,

(1)

что обеспечит скорость вьгкода абразивных зерен со скоростью резания ( ), Зависимость получается после решения треугольника ABC по теореме синусов. При отводе образца из-под круга направление и скорость отвода должны быть такими, чтобы про екция в ектора Vorg на направление продольной подачи совпадала с направ лением вектора подачи и была бы боль ше его по абсолютной величине, в противном случае длина контакта будет завьшена на величину Al(S- -npVoTB ) 1 .где - время выхода образца из-под круга,

Из фиг.2 следует, что пр „ V . cos Л и с учетом зависимости

, V2

отв (1) пр , У„тл . 2V

J

отв

Необходимо выполнить условие при котором не будет завьппения длины дуги контакта

пр VoT-e

у2

.,,,

Пример, Пусть м/мин, а м/с, то Vote 0,06 м/с. Добиться скорости отвода сЬьше 0,06м/ нетрудно. Образец отводится из-под круга в направлении, противоположном огу Схемы на фиг,1 и 2 даны из условия, когда условно отводится шлифовальный круг, что удобнее при рассмотрении условия отвода зерен абразивного круга.

Как показывают исследования, даж при скорости м/с границы контактной зоны четко видны. Измерение длины контакта, т, е, расстояний меж .границами появления рисок отвода и границами выхода зерен из зоны контакта с образцом, производится под микроскопом при небольшом увеличени

10

15

20

25

,

Для практического подтверждения указанных положений на плоско-пшифо- вальном станке производилась обработка образцов из различных материалов электрокорундовым шлифовальным кругом на керамической связке диаметром D 150 мм, Зернистостью 25; скорость зерен м/с; скорость отвода Vor« 8 м/с; продольная подача S 8„рдд 6 м/мин. Глубины резания по лимбу были , 30 и 40 мкм. Отвод производился с помощью предлагаемого устройства (фиг.З).

Работа выполнялась следующим образом.

При 11пифовании образец 1, закрепленный в ползуне 2, из-под шлифовального круга 3 выбивается бойком 4, Боек приводится в движение электромагнитом 5, Ползун отводится в момент удара по направляющим 6, При дальнейшем движении он ловится захватываю- шим устройством, срстоящим из конусов 7 на ползуне 8 и на ловушке соот- - ветственно,

Данный метод можно применить для определения активных зерен при шлифовании. Для этого при отводе необходимо допол -штельно отводить образец от круга перпендикулярно скорости резания под небольшим углом и условной плоскости резания„ При этом, изучая мгновенную контактную поверхность, можно выделить в данный момент режу- шие, давя1цие зерна (контактные выступы) и зерна попавшие в межрисочное пространство. Можно проследить влияние технологических параметров, например глубина шлифования на-длину дуги контакта, 1 .

Применим данный метод и для получения корней стружек при шлифовании. Корни стружек, полученные таким спо- 45 собом, соответствуют деформированному состоянию при рабочей скорости абразивных зерен.

30

35

40

Формула изобретения

Способ определения длины дуги контакта при .шлифовании на исследуемой поверхности образца при плоском шлифовании периферией круга, заклю- чаюшийся в том, что образец отводят , из зоны обработки под углом к вектору скорости шлифовального круга, отличающийся тем, что,

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано .для исследования процесса шлифования материалов. Цель изобретения - повышение точности и достоверности. Для этого мгновенный отвод образца производят в горизонтальной плоскости под углом агссо8(У :2Уз), где - скорость отвода, V - скорость перемещения абразивных зерен при шлифовании, к рискам обработки птаи одинаковых скоростях шлифования ,i выхода образца. Скорость отвода образца выбирают их условия визуального обнаружения рисок. 3 ил.

o/nS.

Фиг.1

Составитель Е.Щеславская Редактор Л.Гратилло Техред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1393

Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

,,.,,.в..в,в.-.--.-.-.-.----------- -----

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101

.З

Подписное