(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для изготовления железобетонных изделий | 1978 |
|
SU725882A1 |
Форма для изготовления железобетонных изделий | 1982 |
|
SU1030172A2 |
Устройство для сборки, разборки и транспортирования форм | 1989 |
|
SU1673452A1 |
Форма для изготовления железо-бЕТОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU806418A1 |
Бортоснастка для изготовления изделий из бетонной смеси | 1989 |
|
SU1662861A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей с немедленной распалубкой | 1982 |
|
SU1071433A1 |
Установка для изготовления пустотелых бетонных изделий | 1984 |
|
SU1256968A1 |
Форма для изготовления железо-бЕТОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU806414A2 |
Многоместная форма для изготовления железобетонных изделий | 1977 |
|
SU725883A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU282112A1 |
1
Изобретение относится к строительству, а именно к производству железобетонных изделий с немедленной распалубкой.
Известна форма для изготовления железобетонных изделий, включающая торцовые и продольные борта, соединенные между собой механизмами для их открывания и закрывания и установленные на поддоне 1.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон, установленные на нем торцовые борта, шарнирно соединенные с продольными, выполненными с подъемными кронштейнами, строповочные приспособления которых р.азмещены эксцентрично к оси шарниров, и фиксаторы положения бортов 2.
Недостатками указанных форм являются высокая трудоемкость при их сборке и распалубке, а также низкое качество изготавливаемых в этих формах изделий.
Цель изобретения - повышение качества изделий и снижение трудоемкости.
Эта цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащей поддон, съемную бортоснастку в виде щарнирно соединенных между собой торцовых и продольных бортов, фиксаторы положения последних и закрепленные эксцентрично на продольных бортах строповочные петли, шарнирная связь бор5 тов выполнена в виде Г-образных рычагов, каждый из которых, одним концом жестко закреплен на одном из продольных бортов и контактирует с фиксатором его положения, а другим концом - посредством винтового
JQ шарнира с одним из торцовых бортов, причем оси винтовых шарниров расположены между продольными бортами над их верхними кромка-ми.
На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, вид спереди; на фиг. 2 - то же,
15 вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. Форма состоит из поддона 1 и рамы 2, содержащей продольные борта 3, снабженные подъемными кронштейнами 4 со строjg повочными приспособлениями 5, соединенными с торцовыми, бортами 6 Г-образными шарнирными рычагами 7, оси 8 которых установлены выше уровня верхней грани бортов 6, между формообразующими поверхностями продольных бортов 3, и имеют
наклонные к центру формы винтовые канавки 9 противоположных направлений, боковые поверхности которых контактируют с выступами 10, выполненными во втулках 11 Г-образных шарнирных рычагов 7. Кроме того, имеются Z-образные рычаги 12, кронштейны 13, образователь 14 шпоночных углублений, фиксаторы 15 и захваты 16 подъемного механизма (не показан).
Устройство работает следующим образом.
После окончания формования захваты 16 подъемного- механизма, поднимаясь вверх, воздействуют на строповочные приспособления 5 подъемных рычагов 4, последние, поворачиваясь в кронштейнах 13, передают врашательное движение Z-образным рычагам 12, которые в свою очередь поворачивают вверх фиксаторы 15. После выхода их из зацепления с Г-образными шар нирными рычагами 7 подъемные рычаги 4 упираются в наружные поверхности продольных бортов 3 и, продолжая движение вверх, поворачивают продольные борта 3 вокруг осей 8, установленных на торцовых бортах 6. Одновременно ввиду наличия на осях 8 винтовых канавок 9 противоположных направлений выступы 10, связанные с Г-образными шарнирными рычагами 7, раздвигают торцовые борта 6, при этом продольные борта 3 поворачиваются до полного выхода образователей 14 шпоночных углублений. После чего захваты 16 подъемного механизма, продолжая двигаться вверх, снимают раму 2 с поддона 1, освобождая при этом формируемое изделие. Сборка рамы 2 перед формованием изделия происходит в обратной последовательности в автоматическом режиме при движении захватов 16 подъемного механизма вниз.
f3
Г 1
Преимущества предлагаемой конструкции заключаются в повышении точности установки бортов в конструктивно заданное положение, а как следствие этого, повышении качества боковых поверхностей формируемого изделия. Кроме того, предлагаемая форма позволяет значительно упростить процесс распалубки и обеспечивает гарантированную установку и съем рамы с поддона в автоматическом режиме.
Формула изобретения
Форма для изготовления изделий из бетоннух смесей, содержащая поддон, съемную бортоснастку в виде шарнирно соединенных между собой торцовых и продольных бортов, фиксаторы положения последних и закрепленные эксцентрично на продольных бортах строповочные петли, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения трудоемкости, шарнирная связь бортов выполнена в виде Г-образных рычагов, каждый из которых одним концом жестко закреплен на одном из продольных бортов и контактирует с фиксатором его положения, д другим концом - при помощи винтового шарнира с одним из торцовых бортов, причем оси винтовых шарниров расположены между продольными бортами над их верхними кромками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 523801, кл. В 28 В 7/04, 1966.
т
Фиг.1
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1980-11-12—Подача