Устройство для разгрузки сыпучих материалов из бункеров Советский патент 1982 года по МПК B65G65/42 

(5k) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к перегрузочной технике и может быть использовано в портовых перегрузочных комплексах для навалочных грузов.

Известно устройство для разгрузки сыпучих материалов, которое содержит ряд бункеров, каждый из кото рых имеет разгрузочное отверстие и заслонку. Под разгрузочными отверстиями располо хен конвейер. Увтройство имеет питатель и нагнетатель с продольной разгрузочной щелью СО.

Однако это устройство не обеспечивает устойчивую разгрузку бункеров.

Наиболее близким к изобретению. по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разгрузки сыпучих материалов из бункеров,имеющих затворы, содержащее конвейер, под рабочей ветвью которого расположена передвижная телеика с приводом, датчик производи ИЗ -БУНКЕРОВ

тельности и задающий блок, соединенные с входами блока сравнения, и датчики положения тележки, соединенные с одним из входов блока управления приводом тележки С2.

Недостатком известного устройства является длительное время разгрузки материала, обусловленное неравномерностью истечения сыпучего

jg материала особенно плохо сыпучего) во времени. Отмеченные неравномерности носят случайный характер возникновения, а в устройстве не предусмотрена возможность оперативного

5 вмешательства в процесс для восстановления заданного режима и при опорожнении секции бункера от материала не предусмотрена возможность автоматического перевода тележки под другую секцию бункера,

что отрицательно сказывается на времени разгрузки.

Цель изобретения - сокращение времени оазгрузки. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом подъема рабочей ветви конвейера, установленным на , и блоком регулирования подъема рабочей ветви конвейера, вход которого соединен с выходом блока сравнения, а выходы - с приводом подъема и с другим входом блока управления приводом теле«ки, выход которого соединен дополнительно с затвором бункера, причем датчик производительности установлен на передви : ной теле). На черте ; е изобра чена схема пред ;лагаемого устройства. Устройство содержит секционный бункер 1 или несколько бункеров с выпускными отверстиями, -перекрытыми приводными, затворами 2. Под затв рами расположен приемный конвейер 3 с тележкой 4 и приводом 5 перемещения тележки. Тележка 4 содержит механизм подъема рабочей ветви конвейера 3, например раму 6 с роликами 7. Рама 6 оснащена приводом 8 , подъема. Ролики 7 опираются на датчик 9 производительности разгрузки например, силоизмерительная система типа УСТПЮ), установленный на ра ме 6, На роликах 7 лежит рабочая ветвь конвейера 3. Устройство содержит также блок 1 регулирования подъема рабочей ветви конвейера, блок 11 управлеюия приво дом 5 тележки перемещения, задающий блок 12 и блок 13 сравнения. Каждая секция бункера 1 оснащена механизмом рушения. Рабочее положение тележки k (соответствует числу секций бункера ) фиксируется датчиком 15 положения (например, путевой выключатель). Устройство работает следующим об разом. Тележка устанавливается в одно из рабочих положений и включается в работу конвейер 3. Задающий блок 12 настраивается на выработку сигнала, соответствующего заданной производительности вы пуска материала данной секции бунке ра, положение которой определяется датчиком 15. При этом механизм 1 рушения (например, вибрационный, со держащий электродвигатель с дебалан сами, закрепленный на бункере) и приводной затвор 2 данной секции 9 - 4 бункера подключается к выходам блока 11 управления. Блок 11 управления осуществляет открытие затвора 2, и производится выпуск материала из данной секции. Сигнал, вырабатываемый датчиком 9, пропорциональный текущему значению расхода, подается на блок 13 и сравнивается с заданным. Сигнал рассогласования поступает в блок 10 регулирования (например, пропорционально-интегральный регулятор, который воздействует на привод 8 подъема (опускания рамы 6, тем самым изменяя расход. Изменение расхода происходит до тех. пор, пока не восстановится равновесие сигналов с датчика 9 и блока 12 задания. Блок 10 регулирования осуществляется также управление блоком 11. Это воздействие происходит одновременно с пуском привода 8 на изменение расхода и только при сигнале на увеличение его, т.е. при опускании рамы 6 с роликами 7. При включении привода 8 на спуск рамы 6 сигнал с блока 10 через блок 11 включает механизм Т) рушения и тем самым восстанавливается истечение материала из бункера, при отсутствии сигнала механизм 14 отключается. При многократном включении п ивода 8 на спуск рамы 6 (что свидетельствует об опорох нении бункера и необходимости перехода тележкиj блок 11 включает приводной затвор 2 (закрывая его) и переводит t с помощью привода 5 под другую секцию бункера. Разгрузка следующей секции.производится аналогично. При необходимостимонет быть осуществлен перевод тележки с одной секции На любую другую. Для этого блок 1 1 .управления иметь перестраиваемую программу перевода тележки. возмо : но осуществить перестраиваемое задание производительности выпуска на секциях бункера, тогда в схеме осуществляется связь между блоком 11 и 12 {не показана). Использование предлагаемого устройства обеспечивает устойчивый разгрузки секциибункера, повышает производительность и быстродействие за счет пропорционального регулирования текущего значения расхода и оперативного управления мезанизнами рушения.

Взаимодействие введенных блоков дает возмо ; ность использовать устройство для всех видов груза, в том числе и плохо сыпучих,

Устройство позволяет повысить производительность и быстродействие регулирования производительности разгрузки.

Формула изобретения

Устройство для разгрузки сыпучих материалов избункеров, имеющих зат воры, содер : ащее конвейер, под рабочей ветвью которого расположена передвижная с приводом, датчик производительности и задающий блок, соединенные с входами блока сравнения, и датчики полон ения тележки, соединенные с одним

50326

из входов блока управления приводом тележки, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени разгрузки, оно снабухено иеха5 низмом подъема рабочей ветви конвейера, установленным на , и блоком регулирования подъема рабочей ветви конвейера, вход которого соединен с выходом блока сравнения ,

10 а выходы - с приводом подъема и с другим входом блока управления приводом тележки, выход которого соединен дополнительно с затвором бункера, причем датчик производительности установлен на передвих ной тележке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3986622, 20 кл. В 65 G 7/18, 1976,

2.Авторское свидетельство СССР

ГР 640938, кл. В 65 G 65/30,1976 (про. тотип).