(54) КОПРОВЫЙ ШКИВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления армированных отливок типа шкивов | 1980 |
|
SU899263A1 |
Способ изготовления армированных отливок | 1982 |
|
SU1060305A1 |
Шкив | 1979 |
|
SU885135A1 |
Устройство для поддержания и направления каната грузоподъемных установок | 1981 |
|
SU971771A1 |
Шахтный копровый шкив | 1982 |
|
SU1346556A1 |
Шкив | 1983 |
|
SU1135708A1 |
Шкив | 1978 |
|
SU802172A2 |
Шкив | 1981 |
|
SU973468A1 |
Шахтный копровый шкив | 1988 |
|
SU1583343A1 |
Копровый шкив | 1978 |
|
SU787330A1 |
Изобретение относится к шахтным подъемным установкам, а именно к коп ровым шкивам, содержащим литые обод и ступицу, соединенные залитыми в ни спицами, и может быть использовано для снижения металлоемкости и повыше ния изгибной прочности спиц копровых шкивов. Известны копровые шкивы, содержащие литые обод и ступицу, соединенны залитыми -в них спицами из прутка Cl3 Недостатками этих шкивов являются высокая металлоемкость и недостаточная изгибная прочность спиц из проката в виде прутка. Это вынуждает конструкторов Д/1Я обеспечения достаточной прочности шкивов идти на увеличение количества спиц. Большое количество спиц из прутка, наряду с увеличением металлоемкости, ведет к увеличению махового момента шкива, что в свою очередь, отрицательно отражается на динамике стального каната и всего шахтного подъема. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является шкив, содержащий литые обод и ступицу, соединенные залитыми в них спицами овального сечения, причем сечение располагают в каждой спице большим размером перпендикулярно к плоскости шкива. Такая конструкция спиц обеспечивает Некоторое увеличение их прочности 2. Однако ввиду того, что спицы имеют сплошное сечение, они не устраняют высокой металлоемкости и пониженной изгибной прочности. Целью изобретения является повышение надежности в работе при увеличении изгибной прочности спиц. Поставленная цель достигается тем, что спицы выполнены полыми, с размещенными в них в местах заливки отрезками прутков соединенными с ними.
На фиг. 1 изображена металлоконструкция шкива; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.
Шкив включает обод 1 и ступицу 2, соединенные спицами из труб 3. Концы труб 3 в местах заливки в обод 1 и ступицу 2 соединены с вставленными внутрь отрезками прутков k путем предварительной совместной фасонной деформации в штампе.
Наличие в местах заливки в ободе 1 и ступице 2 npytKOB в спицах из труб 3, соединенных путем совместной фасонной деформации, предотвращает растворение концов труб 3 расплавленным металлом, так как прутки k играют роль холодильников. Предварительное соединение труб 3 с прутками k путем совместной фасонной деформации необходимо для обеспечения прочного соединения спиц из труб 3 с литыми ободом 1 и ступицей 2.
Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает возможность применения для спиц нового проката, например, труб.
Металлоконструкция шкива обладает высокой прочностью и жесткостью,имея одновременно значительно меньший вес за счет снижения металлоемкости спиц.
Применение конструкции шкива на заводе-изготовителе обеспечивает значительную экономию металла. Снижение веса шкива, а значит и его мехового момента при эксплуатации благоприятно сказывается на работе шахтного
подъема (уменьшается проскальзывание каната на шкиве в периоды пуска и и торможения подъемной установки, при облегчении шкива маховый момент в меньшей мере влияет на динамику
подъемного каната). Все это обеспечивает повышение надежности в работе шахтных подъемных установок в целом.
Формула изобретения
Копровый шкив, содержащий литые обод и ступицу, соединенные между собой залитыми в них спицами, о т личающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе при одновременном увеличении изгибной прочности спиц, последние выполнены полыми, с размещенными в них в местах заливки отрезками прутков, соединенных с ними.
Источники информации, , принятые во внимание при экспертизе
(прототип).
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1979-11-26—Подача