Копровый шкив Советский патент 1982 года по МПК B66B15/04 

Описание патента на изобретение SU945044A1

(54) КОПРОВЫЙ ШКИВ

Похожие патенты SU945044A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления армированных отливок типа шкивов 1980
  • Иванов Валерий Анатольевич
  • Карцев Константин Алексеевич
  • Кузнецова Татьяна Алексеевна
  • Петрина Василий Николаевич
SU899263A1
Способ изготовления армированных отливок 1982
  • Иванов Валерий Анатольевич
  • Ребер Роланд Ральфович
  • Карцев Константин Алексеевич
SU1060305A1
Шкив 1979
  • Иванов Валерий Анатольевич
  • Петрина Василий Николаевич
  • Кузнецова Татьяна Анатольевна
  • Карцев Константин Алексеевич
SU885135A1
Устройство для поддержания и направления каната грузоподъемных установок 1981
  • Мещеряков В.Г.
  • Цыбенко В.В.
  • Кухарь А.С.
  • Мамаев Ю.Д.
  • Лейбер В.Д.
SU971771A1
Шахтный копровый шкив 1982
  • Иванов Валерий Анатольевич
  • Петрина Василий Николаевич
  • Карцев Алексей Константинович
  • Босацкий Игорь Михайлович
SU1346556A1
Шкив 1983
  • Иванов Валерий Анатольевич
  • Кураченков Валерий Алексеевич
  • Карцев Константин Алексеевич
  • Карпов Олег Александрович
  • Дибрин Николай Григорьевич
SU1135708A1
Шкив 1978
  • Иванов Валерий Анатольевич
  • Петрина Василий Николаевич
SU802172A2
Шкив 1981
  • Селиванов Валерий Федорович
  • Курдюков Александр Сафронович
  • Плеханов Илья Данилович
  • Точарин Геннадий Федорович
SU973468A1
Шахтный копровый шкив 1988
  • Потураев Валентин Никитич
  • Иванов Валерий Анатольевич
  • Ткаченко Николай Викторович
  • Петрина Василий Николаевич
  • Гаврылив Юрий Львович
SU1583343A1
Копровый шкив 1978
  • Иванов Валерий Анатольевич
  • Петрина Василий Николаевич
  • Карцев Алексей Константинович
SU787330A1

Иллюстрации к изобретению SU 945 044 A1

Реферат патента 1982 года Копровый шкив

Формула изобретения SU 945 044 A1

Изобретение относится к шахтным подъемным установкам, а именно к коп ровым шкивам, содержащим литые обод и ступицу, соединенные залитыми в ни спицами, и может быть использовано для снижения металлоемкости и повыше ния изгибной прочности спиц копровых шкивов. Известны копровые шкивы, содержащие литые обод и ступицу, соединенны залитыми -в них спицами из прутка Cl3 Недостатками этих шкивов являются высокая металлоемкость и недостаточная изгибная прочность спиц из проката в виде прутка. Это вынуждает конструкторов Д/1Я обеспечения достаточной прочности шкивов идти на увеличение количества спиц. Большое количество спиц из прутка, наряду с увеличением металлоемкости, ведет к увеличению махового момента шкива, что в свою очередь, отрицательно отражается на динамике стального каната и всего шахтного подъема. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является шкив, содержащий литые обод и ступицу, соединенные залитыми в них спицами овального сечения, причем сечение располагают в каждой спице большим размером перпендикулярно к плоскости шкива. Такая конструкция спиц обеспечивает Некоторое увеличение их прочности 2. Однако ввиду того, что спицы имеют сплошное сечение, они не устраняют высокой металлоемкости и пониженной изгибной прочности. Целью изобретения является повышение надежности в работе при увеличении изгибной прочности спиц. Поставленная цель достигается тем, что спицы выполнены полыми, с размещенными в них в местах заливки отрезками прутков соединенными с ними.

На фиг. 1 изображена металлоконструкция шкива; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.

Шкив включает обод 1 и ступицу 2, соединенные спицами из труб 3. Концы труб 3 в местах заливки в обод 1 и ступицу 2 соединены с вставленными внутрь отрезками прутков k путем предварительной совместной фасонной деформации в штампе.

Наличие в местах заливки в ободе 1 и ступице 2 npytKOB в спицах из труб 3, соединенных путем совместной фасонной деформации, предотвращает растворение концов труб 3 расплавленным металлом, так как прутки k играют роль холодильников. Предварительное соединение труб 3 с прутками k путем совместной фасонной деформации необходимо для обеспечения прочного соединения спиц из труб 3 с литыми ободом 1 и ступицей 2.

Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает возможность применения для спиц нового проката, например, труб.

Металлоконструкция шкива обладает высокой прочностью и жесткостью,имея одновременно значительно меньший вес за счет снижения металлоемкости спиц.

Применение конструкции шкива на заводе-изготовителе обеспечивает значительную экономию металла. Снижение веса шкива, а значит и его мехового момента при эксплуатации благоприятно сказывается на работе шахтного

подъема (уменьшается проскальзывание каната на шкиве в периоды пуска и и торможения подъемной установки, при облегчении шкива маховый момент в меньшей мере влияет на динамику

подъемного каната). Все это обеспечивает повышение надежности в работе шахтных подъемных установок в целом.

Формула изобретения

Копровый шкив, содержащий литые обод и ступицу, соединенные между собой залитыми в них спицами, о т личающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе при одновременном увеличении изгибной прочности спиц, последние выполнены полыми, с размещенными в них в местах заливки отрезками прутков, соединенных с ними.

Источники информации, , принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N° 590232, кл. В 66 В 15/Oit, 19752.Авторское свидетельство СССР № 468873, кл. В 66 D 3/08, 1973

(прототип).

SU 945 044 A1

Авторы

Иванов Валерий Анатольевич

Карцев Константин Алексеевич

Кузнецова Татьяна Анатольевна

Стоцкий Феликс Иванович

Даты

1982-07-23Публикация

1979-11-26Подача