Способ приготовления поризованной легкобетонной смеси Советский патент 1980 года по МПК C04B15/02 

1

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления ограждйющих конструкций и изделий из легкого бетона на основе крупных и мелких пористых заполнителей.

Известен способ приготовления нори- зованной легкобетонной (керамзитобетон- ной и др.) смеси путем обработки и перемешивания крупного пористого заполнителя с мелким заполнителем, цементом и водным раствором пенообразователя в турбулентном смесителе flj.

Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому способ приготовления поризованной легкобетонной смеси путем перемешивания цемента, мелкого пористого заполнителя, воды, частя крупного заполнителя, порообразователя и полученной смеси с оставшимся крупным заполнителем 2J.

Недостатками известных способов являются пониженные степень и скорость поризации смеси, значительное измельчение Зерен крупного пористого заполнителя приводит к увеличению объемной массы бетона и затрудняет соблюдение оптимального зернового состава растворной части бетона.

Цель изобретения - ускорение процесса приготовления смеси и снижение объем- ной массы бетона

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе приготовло ния поризованной легкобетонной смеси путем перемешивания цемента, мелкого пористого заполнителя, воды, части крупного заполнителя, порообразователя п по-лученной смеси с оставшейся частью крупного заполнителя, в турбулентном смесителе, первоеперемешивание осуществляют с 2О-30% крупного заполнителя в течение ЗО-120 с, а второе с оставшейся частью крупного заполнителя 15-30 с, а в качестве порообразователя используют 0,2-0,6%-ный водный раствор нптриевОй соли алкиларилсульфокислоты. 3Y Предварительное перемешивание всех компонентов бетонной смеси с 20-30% крупного заполнителя обеспечивает ускор ние процесса поризации смеся за. сСет усиления эффекта пенообразованйя в смеси в присутствии зерен крупного пористого заполнителя б указаанбм оптимальном количестве. Затворенив смеси раствором гидрофобизирующего анионактивноТ ЛР ообразователя обуславливает высо кую устойчивость пены против азрушешгй при введении оставшейся части крупного пористого заполнителя погяощаетщеГ ГО из Яёноййёси части вЬяы аатворения. При э том обесп ечй вается окончательное пёртешивание после введения этой част пористого заполнителя через 15-30 с В то же время происходат незнаяитёй -ное разрутаение зерен крупного пористчо То заполнителя. Все это позволяет снйвить объёмв ю массубетона без ухудшения его фиайй«5 -мехаш1ческих хйрактерГйстик. Пример. Готовят nopHGoaaoHyto керамаитозолобетонную смесь в турбулентном с 4еснтеле С-8в8 с 1яспЬльзоваieнкем керамзитового гравиямарки 55Окг/см квменноутч льной золы (мелкий за:Прлнитепь) щлакопортланйаёмента марки ЗОО и 0,2-0,б%-ного водного раствора пенообразователя - натриевой соли алкиларилсуяьфокиспоты. Поризойанные смеси для получения . керамзитозолобетона марок 5О-10О с объемной массой 900-1050 кг/м готовят состав, кг/м; керамзитовый гравий 605 (1,1 мХ зола 120-150, цемент 50-250, В/Ц«03-1.0. Предварительное перемешивание требуемых на цемента, золы, водного раствора пенообраэрв1атедя и 20-30% керамзита осущвст1аляют в течение ЗО-12О с. Затем вводят оставшийся керамзит и производят Ькрычбтельноеперемешивание в течение 15-ЗО с, . Для получения «гравиятельных данных паралл.еяьно проводят .приготовление поризованной керамзитозолобетонной смеси по Прототипу., Сравнительные характеристики приведеш 1 в таблице.