Сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/58 C22C38/50 

(5) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлур|гии конкретнее к конструкционным сталям, применяемым для изготовления труб. Известна сталь, содержащая, вес,%: 0,02-0,08 Углерод 0,25-0,80 Марганец Кремний До 0,05 0,002-0,01 Ниобий 0,025-0,10 . До 0,03 Фосфор До 0,02 Железа Остальное После термической обработки сталь имеет следующие механические свойства. Предел прочности, кг/мм 3 Предел текучести, кг/мм-35 Относительное удлинение, %23-35 кр 8 ни те ца че об до те ре жа ; Ударная вязкость на образцах с углым надрезом при плюс 20 С 6кгм/cM Cl 3. Недостатками этой стали являются зкие значения прочностных харакристик и ударной вязкости при отрительных температурах и низкое знание вязкой составляющей в изломах разцов, которое и определяет хластойкость м&таяла. к изобретению по Наиболее близкой хнической сущности и достигаемому сталь С21, содерзультату является ая, вес. %: 0,,10 Углерод 1.2-1,8 Марганец 0,2-0, Кремний 0,06-0,12 Ванадий 0,010-0,020 Азот 0,01-0,0 Алюминий 0,05-0,1 Титан 0,002-0,01 Кальций 3 Редкоземельные металлы0,005-0,05 ЖелезоОстальное Недостатком этой стали является низкая хладостойкость. Целью является повышение хладостойкости в горячекатанном состояни Для достижения цели сталь, содер жащая углерод, марганец, кремний, ванадий, алюминий, азот, титан,кал ций и железо дополнительно :содержи хром, никель и медь при следующем соотношении компонентов, вес. % Углерод0,05-0,15 Марганец1,2-2,0 Кремний0,15-0,50 Ванадий0,05-0,15 Алюминий0,01-0,06 Азот0,002-0,02 Титан0,01-0,06 Кальций0,002-0,020 Хром0,01-0,03 Никель0,01-0,30 Содержание-элементов, % С I № j Si Г V J Ti Г Ni Cr 0,05 2,0 0,15 0,06 0,20 0,30 0,0121,6 0,15 0,10 0,01 0,01 0,20 0,15 1,2 0,30 0,05 0,03 0,30 0,02

Железо остальное

Разливку осуществляют по обычной технологии и прокатывают металл с

применением режимов контролируемой в изломах образцов.

прокатки.

По стандартным методикам определяют значения ударной вязкости,вреТ а б л и ц а 1

менного сопротивления, относительного удлинения и доли вязкой составляющей

Результаты испытаний приведены в табл. 2. Медь0,01-0,30 ЖелезоОстальное Предлагаемая сталь имеет следуюмеханические свойства в горячеанном состоянии после прокатки контролируемому режиму. Предел прочности, кг/мм Предел текучести, кг/мм Относительное удлинение, % Ударная вязкость на образцах тип II при -15С,кгс/мм Вязкая составляющая на образцах ДВТТ при -1., В индукционной печи выплавляют пробовываю т в промышленных услох составы предлагаемой стали. Результаты приведены в табл. 1. Gu Al | N Ca 0,300,03 0,0200,002 0,010,01 0,0100,010 0,100,06 0,0020,020

i«6 kl kl

.56

57 60 Bo всех плавках содержание серы до 0,01, фосфора до 0,02. Как видно из представленных данных, предлагаемая сталь при тех же значениях прочности существенно (в 2 раза) превосходит известную по хладостойкости, что приводит к повы шению надежности и срока службы изготовленных из нее магистральных га зонефтепроводных труб большого диаметра. Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, марга нец, ..кремний, ванадий, алюминий, азот, титан, кальций, железо, о т ли м а ю щ а я с я тем, что, с це лью повышения хладостойкости, она д полнительно содержит хром, никель и

7,6

72 70 70 7,2 7,0 ь при следующем соотношении комёнтов, вес. %: Углерод0,05-0,15 Маоганеи1,2-2,0 Кремний0,,50 Ванадий0,05-0,15 Алюминий0,01-9, Об Азот0,002-0,020 Титан0,01-0,06 Кальций0,002-0,020 Хром0,01-0,3 Никель0,01-0,3 Медь0,01-0,3 ЖелезоОстальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Патент США кл, 75-12, опублик, 2.Авторское свидетельство СССР заявке № , кл. С 22 С 38/Й. 9.