Изобретение относится к металлур гии, а в частности к сплавам на основе железа, конкретно к низколегированным сталям. Известна сталь 1, содержащая, вес. %: Углерод0,02-0,08 Марганец0,25-0,80 Кремнийдо О,05 Азот0,002-0,01 Ниобий0,025-0,10 СераДо0,03 ФосфорДо0,02 ЖелезоОстальное. После нормализации эта сталь име ет следующий уровень механических свойств: предел прочности 45 кг/мм предел текучести 35 кг/мм ; относительное удлинение 23-25 %; ударная вязкость при 20с 6-8 кгм/см . Недостатком этой стали является низкое значение ударной вязкости пр отрицательны температурах (до -40 и низкое значение вязкой составляидей в изломах ударных образцов. Эт характеристики в основном и определ .ют хладостойкость материала. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигав(5 4) СТАЛЬ мому эффекту является сталь 2 содержащая вес. %: 0,03-0,20 Углерод 0,9-2,0 Марганец 0,03-0,15 Кремний 0,31-0,5 0,0005-0,005 Алюминий 0,05-0,20 Ванадий 0,01-0,03 0,001-0,03 Кальций Железо Остальное. Эта сталь имеет высокие прочностнье свойства, но недостаточную Ударную вязкость при отрицательных температурах после пропитки. Цель изобретения - повышение ударной вязкости при отрицательных температурах . Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, азот, алюминий, медь, кальций и железо, дополнительно содержит редкоземельные металлы при соотношении компонентов, в ее . % : углерод0,05-0,12 Марганец1,0-2,5 Кремний0,08-0,6 Ванадий0,03-0,14
0,007-0,03
Азот 0,005-0,06
Алкминий 0,01-0,30
Медь 0,005-0,030
Кальций
Редкоземельные
0,005-0,030
металлы Остальное .
ХСелезо Предлагаемая сталь имеет следуюие свойства в состоянии после-проатки по контролируемым режимам:
предел прочности 56 кг/мм ; предел
текучести 42 кг/мм ; относительное
удлинение 22%; ударная вязкость при
4-20°С - .10 кгм/см ; при -40°С 6 кгм/см процент волокна при -40
50%.
В индукционной печи выплавляют и опробуют в промышленных условиях варианты предлагаемой стали, представленные в табл.1.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2167954C2 |
Низколегированная сталь | 1977 |
|
SU627177A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU697592A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU1008272A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
Конструкционная сталь | 1981 |
|
SU998572A1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
ЛИТАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2679679C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2656911C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
Авторы
Даты
1980-10-23—Публикация
1978-06-30—Подача