Низколегированная сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/38 

(54) НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии а конкретнее к сплавам группы сталей, и может быть использовано дл йэделий ответственного назначения, в капитальном строительстве, судострое нии, для газопроводов, работающих в условиях Севера и Сибири при минусовых температурах. Известна низколегированная сталь til, следующего химического состава вес.%: 0,11-0,16 Углерод 0,9-1,3 Марганец 0,4-0,7 Кремний 0,5-0,8 Никель Остальное. Железо Эта сталь изготовлена в виде листов в нормализованном состоянии. Мех нические свойства стали: временное сопротивление 50 кгс/мм предел тек чести 35 кгс/мм , относительное удли нение 22%, ударная вязкость при -АО на образцах типа I соответствует 3,54,0 кгс/см. Микроструктура стали феррито-перлитная. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является низколегированная сталь 123 содержащая, вес.%: Углерод0,05-0,22 Марганец1,0-2,0 Кремний0,15-0,8 Ванадий0,03-0,15 Азот0,01-0,03 Ниобий0,002-0,10 Алюминий0,01-0,06 Медь0,03-0,5 Кальций0,002-0,06 ЖелезоОстальное. Механические свойства данной стали: временное сопротивление 56 кгс/мм предел текучести 44 кгс/мм, относительное удлинение 22%, ударная вязкость 6,0 кгс/см при 40 С на образцах тип I. Однако по уровню хладостойких свойств и свариваемости такая сталь необеспечивает требований по надеж ности эксплуатации металлоконструкций в районах Крайнего Севара. Целью изобретения является повышение ударной вязкости и хладостойкости при низких температурах до мр Нус . . Поставленная цель достигается те чтв низколегированная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, азот, алюминий., медь, каль ций и железо дополнительно содержит хром, лантан и церий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод. 0,05-0,15 Марганец1,0-2,0 Кремний . 0,08-0,6 Ванадий0,03-0,14 Азот0,007-0,03 Алюминий Оj005-0,06 Медь0,01-0,3 Кальций 0,001-0,03 -Хром0,01-0,30 Лантан и церий, в соотношении 1:1 0,005-0,03 ЖелезоОстальноеВ качестве редкоземельных металлов сталь должна содержать церий и лантан, взятые в соотношении1:1. Йредложенная сталь после нормали зации имеет временное сопротивление выше 57 кгс/мм2-j предел текучести 84 44 кгс/мм, относительное удлинение не менее 22%, ударная вязкость при не менее 10,5 кгс/см, на образцах типа ДБТТ .волокно не менее 8075% при . Эта сталь, как и известная имеет феррито-перлитную структуру. Структура стали обеспечивается химическим составом и термической обработкой проката. В табл. 1 приведен химический состав исследованных сталей. В индукционной печи выплавлены и опробованы в промышленных условиях варианты предложенной стали. Разливка и прокатка осуществляется по обычной технологии. По стандартным методикам определены значения удар1ной вязкости, предела текучести и относительного удлинения. В табл. 2 представлены механические свойства исследованных сталей. Из результатов приведенных в табл.2 видно, что при одинаковом уровне прочности, предлагаемая сталь имеет более высокую ударную вязкость и хладостой- кость. Технический эффект, от использования изобретения состоит в использовании листа дпя газоприводных труб большого диаметра 1420 мм, взамен им портных труб. Экономический эффект от внедрения этой стали составляет около 4000 тыс. руб. в год, при производстве труб в объеме 1000 т. Таблица 1

надий, азот, алюминий, медь, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и хладостойкости, она дополнительно содержит хром, лантан и церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод0,05-0,15

Марганец1,0-2,0

Кремний0,08-0,6

Ванадий0,03-0,14

Азот0,007-0,03

Таблица

Лантан и церий в саотношеНИН 1:10,005-0,03

ЖелезоОстальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ГОСТ 19282-73,Сталь низкоуглеродистая толстолистовая и широкополосная универсальная.

2.Авторское свидетельство СССР 616337, кл. С 22 С 38/16, 1978.