Способ динамической градуировки и поверки конвейерных весов и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК G01G11/00 G01G23/01 

3Э ведомым барабанами, введены ролик и верхняя и нижняя направляющие для его перемещения, а ведущий и ведомый барабаны снабжены лопастями для поочередного перевода ролика с одной направляющей на дугую, причем поверочный груз связан нитевой подвеской с роликом, а тяговый орган снабжен кулачками для перемещения ролика по направляющим. Конвейерные грузопотоки представляют собой стационарные случайные процессы, содержащие сравнительно .небольшой диапазон гармонических колебаний. С1Л1бки измерения грузопотока зависят как от динамических характеристик входного сигнала весов, соответствующего изменению измеряемого ими грузопотока, так и от передаточной функции грузоприемного механизма и регистрирующей аппаратуры конвейерных весов. Поэтому для достижения высокой точности градуировки и поверки необходимо обеспечить иден тичность динамических характеристик реального грузопотока и моделирующего его воздействия поверочным грузом. Исходя из того, что энергетичес VIкии спектр случайного процесса (реального грузопотока) полностью определяется спектром отдельных импульсов, образующих этот случайный процесс, т.е. . Sx(uj) (u))li, где 5(из)- спектральная плотность случайного процесса; К средняя частота появления импульса; S(uj) - спектральная плотность импульсного сигнала, воздействие на весы в виде прямоугольного импульса обеспечивается поверочным грузом. Зная энергетический спектр (спектральную плотность) грузопотока конкретного конвейера, можно по вышеприведенному равенству определить параметры моделирующего импульсного воздействия: длину поверочного груза, определяющую длительность импульса, и скорость его перемещения в исходное состояние, опреде ляющую частоту следования импульсов К. На чертеже показана схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из поверочного груза t, подвешенного нитевой подвеской 2 к ролику 3, перемещаемому по верхней и нижней 5 направляющим, электродвигателя 6, редуктора 7, ведущего 8 и ведомого 9 барабанов с лопастями 10, тягового органа 11 с кулачками 12. Устройство р аботает следующим образом. Электродвигатель 6 через редуктор 7 вращает ведущий барабан 8, приводящий в движение с заданной скоростью тяговый орган 11. Один из его кулачков 12 перемещает ролик 3 и подвешенный к нему поверочный груз 1 по верхней направляющей 4 против движения конвейерной ленты 13- Лопастями 10 ведомого барабана 9 ролик переводится на нижнюю направляющую 5, поверочный груз 1 опускается в исходное состояние на конвейерную ленту 13 и начинает перемещаться ею чере .весовой участок конвейерных весов, увлекая за собой подвеску 2 и ролик 3, вышедший из сцепления с кулачком 12. Лопастями 10 ведущего барабана 8 ролик переводится на верхнюю направляющую 4, поверочный груз 1 поднимается над конвейерной лентой 13 и перемещается в исходное состояние. Устройство снабжено счетчиком циклов пропуска поверочного груза через весовой участок, с пределяющим суммарную массу (не показан). Для градуировки и поверки в нескольких точках Диапазона изменения грузопотока поверочный груз может быть выполнен составным. Применение способа и устройства будет способствовать совершенствованию метрологического обеспечения производства. Повышение точности градуировки и поверки позволит повысить точность учета транспортируемых материалов. Формула изобретения 1. Способ динамической градуировки и поверки конвейерных весов, основанный на нагружении грузоприемного участка весов единичным поверочным грузом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, единичный Поверочный груз периодически перемещают через грузоприемный участок весов лентой конвейера, причем длину поверочного груза и

период его перемещения устанавливают из условия равенства энергетического спектра воздействия на весы единичного поверочного груза и заданного спектра реального грузопотока.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее механизм перемещения поверочного груза в виде тягового органа с ведущим и ведомым барабанами и электропривод, кинематически связанный с ведущим барабаном, отличающееся тем, что в него введены ролик и верхняя и нижняя направляющие для его перемещения, а ведущий и ведомый барабан снабжены лопастями для поочередного

перевода ролика с одной направляющей, на другую, причем поверочный груз связан нитевой подвеской с роликом, а тяговый орган снабжен кулачками для перемещения ролика по направляющим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Методы и средства контроля точности весовых дозирующих устройств непрерывного действия. Обзорная информация ЦНИИТЭИприборостроения,

М., 1977, с. 12-20.

2.Авторское свидетельство СССР № 708l6i, кл. G 01 G 11/00, 1978 (прототип).