Способ эксплуатации самообжигающихся электродов Советский патент 1982 года по МПК H05B7/09 

(54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ Изобретение относится к черной метал лургии, конкретно к эксплуатации электродов при производстве ферросплавов. Известен способ экЪплуатагши самооб жигающихся электродов, заключающийсяв равномерном наращивании и перепуске электродов по мере их угара 1 . Недостатком его являются сколы и обломы рабочихконцов электродов после временных остановок печи. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ эксплуатации самообжигающихся электродов, включающий наращивание и равномерный перепуск электродов вплоть до остановки печи, торкретирование поверхности рабочего конца электрода или погружение его в емкость с коксом при остановке печи 2 . Недостатком известного способа является образование термических трещин в районе электроконтактных щек после от ключения печи в результате возникновения большого перепада температур на поверхн ЭЛЕКТРОДОВ ти и внутри электродов. Образование термических трещин приводит к обпомам электродов. Технически защита боковой поверхности возмолша только в районе, свободном от контактных щек, в то время как максимальные термические напряжения возникают именно в этой зоне. иель изобретения - предотвращение образования термических трещин в электродах при простоях печи. Цель достигается тем, что согласно способу эксплуатации самообжигающихся электродов, включающему наращивание и перепуск, непосредственно перед откл1очением печи уменьшают величину перепуска и к моменту остановки печи отношения длины рабочей части электрода к его диаметру поддерживают в пределах 1,45 - 1,6О, а после отключения печи осуществляют разовый перепуск на величину О,ЗО-О,45 диаметра электрода. Предлагаемый способ эксплуаташш самообжигающихся электродов основан на том, что зона электродов с температу3946рой 360 - , представляющая собой жидкую или полуразмягчениую массу, в которой невозможно образование термических трещин в условиях резкого пере- пада температур, должна находиться во время простоя печи в зоне электроконтактных, щек. Для обеспечения этого условия опытным путем установлены пределы отношения длины рабочей части электрода к его диаметру. Уменъщение длины рабочего конца электрода перед простоем до величины менее 1,45 диаметра электрода (dg) приводит к невозможности поддержания после простоя ном1шального электрического редсима. Увеличение длины рабочего конца более, чем до 1,6 ( dg ) приводит к увеличению электрических потерь в .электроде после простоя и возрастанию энергетических затрат. Поддержание указанг-ых пределов длины рабочего конца и перепуск, после оста новки печи на величину 0,3 - 0,45 d обеспечивают условия выхода скоксованной части электрода из зоны щек и запол нение последней полуразмягченной массой При перепуске менее О,3 (Зд б гарантируется полный выход скоксованной части рабочего конца электрода и не исключены . условия образования термических трещин. При перепуске электрода на величину более 0,45 dg уровень жидкой массы может быть ниже нижнего уровни щек на ве личину более 0,2 (За и может возникнуть угроза прогара кожуха и вытекания жид- кой электродной массы, в электропечь. Кроме того, заполнение района щек низкотемпературной зоной электрода приводит к уменьшению перепада температур между поверхностью и центром электрода Уменьшается перепад температур и в скоксованной части электрода вследствие приближения ее к горячим зонам ванны и отсутствия контакта с водоохлаждаемыми конструкциями. Промышленное опробование предлагаемого способа осуществлено на электропеч мощностью 14,0 МВ Jn при выплавке ферро силикохрома. К моменту отключения печи отношение длины рабочей части электрода к его диаметру поддерживали в пределах 4 1,45- 16 и преимущественно ,55, Непосредственно после отключения печи осуществляли перепуск электродов на О,35ц9,.,в результате чего обеспечен выход зоны электрода, имеющей температуру 360 - 520 С на ЮО мм ниже уровня электроконтактных щек. Простои печи составили 28 - 56 ч; Всего проведено 15 испытаний. Обломов электродов не было. При эксплуатации электродов согласно известному способу в 50% случаев имели место обломы электродов. Ликвидация обломов позволяет вдвое сократить простои печей и уменьшить расход электроэнергии на 0,4 - 0,8%, электродной Массы на 1 - 10%. Экономическая эффективность от использования предлагаемого способа эксплуатации электродов достигается также и за счет снижения удельного расхода электроэнергии. Ожидаемый экономический эффект 50 тыс. руб. в год. Формула изобретения Способ эксплуатации самообжигающихся электродов, включающий наращивание и перепуск их, о тличающийся тем, что, с целью предотвращения образования термических трещин в электродах при простоях печи, непосредственно перед отключением печи уменьшают величину перепуска и к моменту остановки печи отношение длины рабочей части электрода к его диаметру, поддерживают в пределах 1,45 - 1,60, а после отключения печи осуществляют разовый перепуск элект родов на величину 0,30 - 0,45 диаметра электрода. Источники 1шформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Дуррер Р., Фопькерт Г. Металлургия ферросплавов. М,, Металлургия, 1976, с. 174 - 175. 2.Киселев А, А. и др. Термическая стойкость самообжигающкхся электродов рудновосстановительных электропечей./Сталь, 1973, № 3, с, 23.9-241.