Устройство для удержания и перепуска непрерывного самообжигающегося электрода Советский патент 1983 года по МПК H05B7/10 

Описание патента на изобретение SU1043836A1

Изобретение относится к электротермии, конкретнее к эксплуатации непреры ных самообжигающихся электродов рудовосстановительных электропечей, и може найти широкое применение в производств фосфора,, ферросплавов, карбида кальция и др.Известно устройство для удержания и перепуска -непрерывных самообжигающихс электродов, содержащее подвижное и неподвижное нажимные кольца, связанные между собой с помоишю гидравлических цилиндров ij. Однако в процессе форм рования скоксованного блока непрерывного самообжигаюшегося электрода основными. причинами, оказывающими отрицательное влияние на приобретение им высокого качества, являются частые случаи зависания загружаемой через его верхнюю часть брикетированной электрод ной массы и сегрегация компонентов ее расплава. В результате уменьшается механическая прочность скоксованного блока электрода, что приводит к обрывам его в процессе плавки и к.аварийному выходу из строя печного агрегата. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для удержания и перепуска непрерывного самообжигающегося электрода, содержащее подвижное и неподвижное нажимные кольца, связанные между собо с помощью гидравлических цилиндров, и вибраторы 2J. В этом устройстве вибратор периодически опускают в самообжигаюшийся эле трод и, удерживая за специальный трос, вр чную перемещают по всему сечению электрода, благодаря чему достигается равномерное распределение компонентов расплава -электродной массы и формирование плотной структуры в скоксованном блоке. Однако в известном устройстве при перемещении работающего вибратора наряду- с перемешиванием компонентов расплавленной электродной массы происХОД11Т разрыхление ее верхних, находящих ся в еще комкообразном состоянии, слое вследствие чего существенно понижается их газопрошщаемость и выделяющиеся интенсивно в зоне коксования газообразные летучие вещества в большом количестве выходят наружу через этот участок электрода. Осуществляемый таким образом выход пр одуктов коксования электродной массы создает повышенную загазованность в помещении цеха и исключает благотвоонр влияющий на повышение качества скоксованного электрода процесс пиролиза этих веществ. Другим существенным недостатком этого устройства является применение ручного труда в процессе управления вибратором, причем в условиях вредного воздействия вибрации и повышенной загазованности помещения цеха. Целью изобретения является повышение качества скоксованного электрода путем пиролиза газообразных летучих веществ. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для удержания и перепуска непрерывного самообжигающегося электрода, содержащем подвижное и неподвижное нажимные кольца, связанные между собой с помощью гидравлических цилиндров, и вибраторы, последние установлены на подвижном нажимном кольце. Это дает возможность в процессе перепуска подвергать воздействию вибрации весь электрод, в том числе и находящуюся внутри его кожуха электродную массу, благодаря чему производится разрушение сводов и уплотнение массы без нарушения газонепроницаемости ее верхних слоев. Тем самым выход интенсивно выделяющимся в зоне коксования газообразным летучим предоставляется только через поры скоксованного блока электрода, где они подвергаются пиролизу. Образующийся при этом пиролизный углерод улучшает свойства скоксованного блока, а неразложившиеся летучие вещества и легколетучие фильтруются через поры блока в зону расплава печи. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство состоит из расположенного на траверсе 1 подвески электрода 2 пружинно-гидравлического механизма 3 перепуска, включающего связанные между собой гидроцилиндрами 4 неподвижное 5 и подвижное 6 нажимные кольца с прижимами 7 и. 8, и установленных на подвижном нажимном кольце 6 вибраторов 9. Работа устройства осуществляется следующим образом. Самообжигающийся электрод 2, зажатый в прижимах 7 и 8, в прижимных кольцах 5 и 6 механизма 3 перепуска, в исходном положении находится в неподвижном состоянии. При этом подвижное . нажимное кольцо 6 занимает крайнее верхнее положение. При необходимости осуществления перепуска электрода 2 отжимаются пружины 7 неподвижного на

жимного кольца 5 и включаются в работу вибраторы 9. Под действием возмущающих сил вибрации электрод 2, преодолевая сопротивление сил трения в местах прижима электроконтактйых щек (не показаны), опускается, причем движение его носит, прерывистый характер. Благодаря этому, а также благодаря воздействию вибрации от работающих на всем протяжении перепуска вибраторов 9, производится разрущение сводов и уплотнение находящейся внутри кожуха электрода 2 электродной массы (не показана).

По достижении необходимой величины, перепуска электрода 2 отключаются вибраторы 9 и зажимаются прижимы 7 неподвижного нажимного кольца 5, а при- . жимы 8 отжимаются и подвижное нажимное кольцо 6 совместно с расположенными на нем вибраторами 9 посредствсж воздейств ия гидроцилиндров 4 возвращается в исходное положение. Весь процесс управления работой устройства осуществляется дистацибнно и может быть автоматизирован.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в повьпиенки качества скоксованного электрода, благодаря чему уменьшаются потерн электроэнергии, сокращается расход электродной массы, увеличивается срок службы дорогостоящих электроконтактных щек, повышается надежность работы и в целом сокращается время простоев плавильных агрегатов. При этом исключается приме Heime ручного труда и существенно пони жаётся загазоваккрсть в помешенив цеха.

Кроме того, применение данного устройства, например, в печах производства карбида кальция, существенно повышает безопасные условия труда обслуживающего персонала, поскольку подвергаюишйся в процессе перепуска воздействию вибрации электрод уплотняет находящийся на- колошнике печи шихтовой материал, препятствуя тем самым образованию сводов Шихты, являпошихся основными источниками выбросов продуктов расплава из ванны печи.

Похожие патенты SU1043836A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления блоков углеро-диСТОй элЕКТРОдНОй МАССы дляСАМООбжигАющиХСя элЕКТРОдОВ 1979
  • Гасик Михаил Иванович
  • Гриншпунт Александр Григорьевич
  • Кашкуль Владимир Викторович
  • Матюшенко Василий Иванович
  • Величко Борис Федорович
  • Дунаев Георгий Александрович
SU818034A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО СОСТОЯНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА 1992
  • Тасбулатов Т.Т.
  • Жилов Г.М.
  • Лифсон М.И.
  • Ажибаев Т.Р.
  • Бержанов Д.С.
  • Галямов Ж.Г.
  • Те А.Ю.
RU2035126C1
Устройство для перепуска самоспекающегося электрода руднотермической электропечи 1977
  • Капелянов Владимир Яковлевич
  • Аливойводич Миро Христофорович
  • Колода Иван Матвеевич
  • Пинчук Софья Иосифовна
  • Антоненко Иван Иванович
  • Румянцев Василий Петрович
SU734898A1
Кожух самообжигающегося электрода 1981
  • Гасик Михаил Иванович
  • Кашкуль Владимир Викторович
  • Бурочкин Александр Егорович
  • Митцев Сергей Григорьевич
  • Гриншпунт Александр Григорьевич
  • Келлер Виктор Рейнгольдович
  • Ланда Владимир Евсеевич
  • Власов Павел Евгеньевич
  • Шуклин Артур Иванович
SU997265A1
Овальный самообжигающийся электрод электропечи 1980
  • Капелянов Владимир Яковлевич
SU1264377A1
Углеродная масса для самообжигающихся электродов 1977
  • Гасик Михаил Иванович
  • Гриншпунт Александр Григорьевич
SU704896A1
Кожух самообжигающегося электрода 1979
  • Капелянов Владимир Яковлевич
  • Джапаридзе Нодар Варламович
  • Эргемлидзе Бондо Владимирович
  • Хуцишвили Григорий Филиппович
  • Васадзе Гамлет Шотаевич
SU819988A1
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Тимпанова Ж.Л.
  • Немировский И.Р.
  • Арлиевский М.П.
  • Кисилев А.М.
  • Сапов Ю.Н.
  • Дерябин А.С.
  • Лифсон М.И.
  • Маргулис С.З.
  • Ровинский В.А.
  • Богданов Л.А.
RU2121989C1
Устройство для определения внутрен-НЕгО СОСТОяНия САМООбжигАющЕгОСяэлЕКТРОдА 1979
  • Лифсон Моисей Израилевич
  • Жилов Генрих Моисеевич
  • Гринбаум Марк Моисеевич
  • Севостьянов Виктор Анисимович
  • Цвит Виталий Аронович
SU799024A1
Способ реставрации леточного блока 1979
  • Капелянов Владимир Яковлевич
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Чумаков Адольф Анатольевич
  • Микитенко Владимир Алексеевич
SU872933A1

Реферат патента 1983 года Устройство для удержания и перепуска непрерывного самообжигающегося электрода

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ И ПЕРЕПУСКА НЕПРЕРЫВНОГО САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА, содержащее подвижное и неподвижное нажимные кольца, связанные между собой с помощью гидравлических цилиндров, и вибраторы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества скоксованного электрода путем пиролиза газообразных летучих веществ, вибраторы установлены наподвижном нажимном кольце. (Л iu со эо :о О5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1043836A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Элуэктротермическое оборудование
Под ред
Апьтгаузена А
П
, М., Энергия,
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1
Чемодан с сигнальным замком 1922
  • Глушков В.Т.
SU338A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯЭЛЕКТРОДА 0
SU287991A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 043 836 A1

Авторы

Васин Иван Ефимович

Даты

1983-09-23Публикация

1982-05-28Подача