Фильтр для очистки горячих газов Советский патент 1982 года по МПК B01D46/02 

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГОРЯЧИХ ГАЗОВ Изобретение относится к технике пылеулавливания, в основном к конструкции рукавных Фильтров, и може быть использовано в цветной и черной металлургии, промышленности стройматериалов, химической промышленности, в энергетике и других от раслях, где используются рукавные фильтры для очистки газов от пыли. Известен фильтр для очистки го рячих газов, включающий корпус с бункером и расположенным в нем DVЛавным фильтрующим элементом с заглушенной нижней частью и открытой верхней, прикрепленной к корпусу, и устройство для обратной продувки выполненное в виде сопла, установленного соосно с фильтрующим элеме том tn. Недостатком известного фильтрующего элемента является сложность в конструкции уплотнения и крепления фильтрующего рукава и компенсирующего устройства, что значитель но затрудняет сборку и работу фильт ра. Цель изобретения - повьлпение тер мостойкости и увеличение производлительности. Указанная цель достигается тем, что в фильтре для очистки горячих газов, включающем корпус с бункером и расположенным в нем рукавным фильтрующим элементом с заглушенной нижней частью и открытой верхней, прикрепленной к корпусу, и устройство для обратной продувки, выполненное в виде сопла, установленного соост но с фильтруюшим элементом, рукав снабкч-ен кольцами, жестко укрепленными на его концах, а бункер снабжен неподвижным кольцом, ycтaнoвлeн ЧJM соосно с фильтрующим элементой Предпочтительно выполнять продувочное сопло с винтовым каналом. На фиг.1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-Л на фиг.1. Фильтр состоит из фильтрующего рукава 1, выполненного из тканой металлической сетки, внутри которого установлен каркас 2 в виде спирали. Верхний конец фильтрующего рукава 1 зажат кольцом 3 и камерой 4 очищенного газа, а нижний - колыюм 5 с заглушкой 6.,Оба конца проварены с торца плотным швами 7 и 8 по всему диаметру. Фланец 9 камеры 4 крепится к корпусу фильтра 10 тремя клиньями 11 через уплотнение из графитового асбеста. Клин 11 эстав лен в прорезь 12 стоякс( 13, приваре ного к корпусу фильтра 10 и прохот дящего через отверстие 14 в плдтит ке 15. Заглушка б фильтрую111его рукава 1 установлена с зазором по центру неподвижно закрепленного на бункере 16 кольца 17. Фильтр имеет патрубок 18 для подачи запыленного газа, патрубок 19 для вывода очищен ного газа и сопло 20 для обратной продувки. Фильтр работает следующим образом Запыленный горячий газ подводится к наружной поверхности фильтрующего рукава 1 через патрубок 18 где происходит очистка его от пыли, ОчищеннЕ-лй газ просасывается в- камеру 4 и через патрубок 19 выводится из фильтра. После забивания фильтра пылью через сопло 20 подается имг пульс сжатого воздуха, в результате чего происходит гидравлический удар о .заглушку б, под действием которого нижняя часть рукава смещается в сторону и происходит соударение заглушки о неподвижное кольцо 17. Под дей: ствием обстукивания слой пыли разрух шается. Конструкция фильтра упрощена за счет уменьшения количества съемных деталей, что упрощает его сборку и разборку, значительно сокращает время замены фильтрующих элементов и повышает удельную производительность фильтра в 1,3-1,5- раза. Формула изобретения 1.Фильтр для очистки горячих газов, включающий корпус с бункером и расположенным в нем рукавным фильтрующим элементом с заглушенной нижней частью и открытой верхней, прикрепленной к корпусу, и устройство для обратной продувки, выполненное в виде сопла, установленного соосно с фильтрующим элементом, отличающийся тем, что, с йелью повы1;дения термостойкости и увеличения производительности; рукав снабжен кольцами, жестко укрепленными на его концах, а бункер снабжен Неподвижным кольцом, установленным соосно с фильтрующим элементом. 2.Фильтр по П.1, отличающийся тем, что продувочное сопло выполнено с винтовым каналом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3726066, кл.55303, 1973.