Пылеотделитель Советский патент 1982 года по МПК B01D46/30 B01D45/00 

(54) ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ

1

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки газа от пыли и может бытьИспользовано с различных отраслях народного хозяйства, где необходима тонкая высокопроизводительная очистка воздуха от пыли, возгонов и других механических примесей.

Известен пылеотделитель, содержащий корпус с крышкой и днищем, тангенциальный входной патрубок и фильтрующий элемент, установленный на выхлопной трубе 1.

Недостатком известного пылеотделителя является низкая тонкость очистки газа.

Цель изобретения - повышение тонкости очистки газа.

Указанная цель достигается тем, что пылеотделитель, содержащий корпус с крышкой и днищем тангенциальный входной патрубок и фильтрующий элемент, установленный на выхлопной трубе, снабжен резервуаром с жидкостью, размещенным внутри корпуса и прикрепленным к крышке, при этом нижние кромки фильтрующего элемента погружены в резервуар.

Целесообразно фильтрующий элемент выполнить в виде двух газопроницаемых коаксиально расположенных цилиндров, между которыми размещены металлические гранулы из мелкодисперсных частиц, при этом отношение размера частиц к размеру гранул составляет от 1:10 до 1:100.

На фиг.1 представлена схема пыиеотделителя; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

10

Пылеотделитель состоит из корпуса 1 с днищем 2, тангенциального входного патрубка 3 и выхлопной трубы 4, фильтрующего элемента 5 с металлическими гранулами 6,резервуара

15 7 для жидкости, уплотнительных прокладок 8, поджимной гайки 9, съемной крышки 10, штуцеров 11 и 12, подвода жидкости от устройства поддержания уровня.

20

Фильтрующий элемент 5 заполнен металлическими гранулами б, каждая из которых состоит из мелкодисперсных частиц, при этом отношение размера частиц к размеру гранул

25 составляет от 1:10 до 1:100.

При отношении размера частиц к размеру гранул более 1:10 в контакте практически находятся 1-2 мелкодисперсные частицы соседних

JO сферических гранул, что не создает непрерывного соединения мелких пор соседних гранул и не обеспечивает транспортные свойства мелких пор при капиллярном впитывании жидкост а крупные поры, образованные грану лами, имеют cpaBHKMf:je размеры с порами между частицами, что не обе чивает открывания пор от жидкости между гранулами для прохождения га При отношении размеров частиц и гранул меньше 1:100 размер крупных пор фильтра не обеспечивает достаточную скорость газа в порах, требуемого числа соударений частиц пыли воздуха с жидкой пленкой на п верхности гранул, при этом поры внутри гранул малы образуют жидкую пленку достаточной толщины на поверхности гранул при малой суммарной поверхности жидкой пленки. При гранулах, спеченных из сфер ческого бронзового порошка, фракции 40 мкм при соотношении более 1:100 получаются гранулы размером более 4-5 мм, которые не обеспечивают достаточной поверхности жидкой пленки при удовлетворительной ее толщине. Для фильтра, выполненного из ме таллических гранул диаметром 8001000 мкм (гранул спеченных из сферического бронзового порошка фракции 50-40 мкм), средний размер пор в гранулах составляет 8-10 мкм, а средний размер крупных пор между гранулами 160-200 мкм. При таком соотношении размеров мелких пор для фильтра диаметром 40 мм, высотой 35 см, толщиной стенки 5 мм вода полностью пропитывает гранулы, и высота поднятия жидкости в такой капиллярной систе ме составляет 0,2-0,3 м. Пылеотделитель работает следующим образом. К штуцерам 11 и 12 подается пылеулавливаемая жидкость, например вода, уровень ее поддерживается таким образом, чтобы она. смачивала нижний конец фильтрующего элемента не более 0,1-0,2 его высоты. Под действием капиллярных сил, образованных мелкими порами в гран лах, вода пропитывает полностью все мелкие лоры гранул по высоте фильтра. Пространство между гранулами та ,же частично заполняется водой. Запыленный воздух при выходе из тангенциального входного патрубка 3 закручивается в корпусе 1, и крупн частицы, соударяясь со стенкой кор пуса, оседают на днище 2, смоченное водой. Воздух, потерявший, крупные частицы, проходит через фильтрующий элемент 5 из металлических гранул б. Пространство между гранулами свободно OT жидкости из-за капиллярного впитывания мелких пор в гранулах, а также из-за наличия небольшого перепада давления воздуха на фильтре. В результате многократного соударения мелких частиц с поверхностью жидкой пленки гранул частицы оседают из-за инерционного вклинивания в пленку и смачивания. При пропускании воздуха через фильтр (2-3 л/с) и перепада давления на фильтре 1000-2000 Н/м в вакуумном патрубке пьшеотделителя остаются частицы размером 2-3 мкм. Фильтрующий элемент диаметром 40 мм и высотой 35 мм выполнен в виде двух коаксиально расположенных цилиндров из жести толщиной 0,60,7 мм и с зазором между ними 5 мм. Между цйтиндрами размещают гранулы диаметром 0,6-1,0 мм, спеченные из сферического мелкодисперсного бронзового порошка фракции 50-40 мкм. При применении жидкости с более низким давлением насыщающих паров и лучшей смачиваемостью улучшается качество очистки газов, повышается тонкость его очистки. Формула изобретения 1.Пылеотделит уть, содержащий корпус с крышкой и днищем, тангенциальный входной патрубок и фильтрующий элемент, установленный на выхлопной трубе, отличающийся тем, что, с целью повЕлшения тонкости очистки газа, он снабжен резервуаром с жидкостью, размещенным внутри корпуса и прикрепленнЕлм к крышке, при этом нижние кромки фильтрующего элемента погружены в резервуар. 2.Пылеотделитель по п.1, о т лича-ющийся тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде двух газопроницаемых коаксиально расположенных цилиндров, между которыми размещены металлические гранулы из мелкодисперсных частиц, при этом отношение размера частиц к размеру гранул составляет от 1:10 до 1:100. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 4128404, кл. В 01 D 45/12, 05.12.78.

воздух

в