Контейнер для брикетирования Советский патент 1982 года по МПК B30B9/32 

(54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при последовательном уплотнении порций кусковых и сьшучих компонентов шихты в брикеты.

Известен контейнер для брикетирования, преимущественно кусковых и сыпучих компонентов шихты, содержащий полый корпус и смонтироваирую на ием засьпшую воронку с конусной частью и фпанцемГО.

Недостатком известного контейнера является то, что брикетирование в нем кусковых и сыпучих компонентов шихты не обеспечивает достаточную прочность и плотность брикетов.

Цель изобретения - повышение прочности и плотности брикетов путем ввода в их состав компонентов шихты в виде арматуры.

Поставленная цель достигается тем, что в контейнере для брикетирования, содержащем полый корпус и смонтированную на нем засьшную воронку с конусНОЙ частью и фланцем, выполнены радиалькые отверстия для ввода армату|я 1 в полость.

При этом радиальные отверстия могут быть выполнены между конусной частью и фланцем засыпной воронки.

Контейнер может быть сдабжен проставками, размещенными между торпом корпуса и фланцем.

того, с цепью использования

10 в качестве арматуры длинномерных прутков и полос, свернутых в рулоны, контеин может быть снабжен держателями рулонов.

На фиг. 1 изображен вариант контей15нера, когда между засыпной воронкой и корпусом размещены про&тавки; на фвг. 2контейнер (без засытгаой воронки), ввд сверху; на фиг. 3 - вариант контейнера с радиагаьными отверстиями между конус20ной частью и фланцем засыпной во онкя; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - 1О показана посяефватепьносгп брЕк&тщхяеалю в контейнере, изображганом на фиг, 1 и 2| на фиг, 11 - 16 то Же, в контейнере, изображенном на 4иг. 3 и 4.

Контейнер содержит полый корпус 1 И смонтированную на торце корпуса 1 загрузочную воронку с конусной частью 2 и флонцем 3, Между торцом корпуса 1 и фланцем 3 размещены проставки 4, образующие с соотвегствующлми поверхностями корпуса и фланца отверстия 5 для ввода арматуры в полость корпуса 1 Контейнер устанавливается на шгжней траверсе пресса (не показан). Для брикеткоова1шя используют шайбы (фигурную 6 и плоскую 7), закрепляемые на прессштемпеле пресса.

Контейнер работает следующим образом,

В диаметрально протттополо сные (Уг- верстия 5 контейнера вводятся две пер- певдикулярных одна другой полосы 8 (арматуры) движением пресс-штемпел:я с плоской шайбой 7 вводят полосы в полость контейнера и их деформируют. При этом полосы, принимая желобчатую форму, выполняют роль направляющих для пресс-щтемпеля и способствуют его более точному центрированию. В полость контейнера, ограничеш ую в нижней чв:сти плоским торцом ранее отпрессованного брикета 9 с арматурой 8, через засьшную воронку подается первач предварительно перемешанных кусковых и сыпучих компонентов щяхты 10 заданного состава. В свободные Четыре отверстия 5 вводятся следующие две арматурные полосы 11, Прессование пер вой порции 1ДИХТЫ показано на фиг, 7. После прессования первой порционной чаега 10 ниж1те учасиси полос 8 обхватывают ее по всей наружной поверхности, а четыре конца полос выступают гсз рдасета, В зависимости от ширины и 1шастичности арматурных полос благодаря гос желобчатой форме они образуют в полости контейнера подобие корзины для кусковых и сыпучих компонентов цоссты. После засьшания в полость контейнера второй порции Щ31ХТЫ и введения в освободивщиеся отверстия 5 сяедукщей пары арматурных полос 11 производится со1зместное прессование шихты со стержнями пресс штемлелем с фигурной шайбой 6, Учитывая, что арматурные. полосы в зависимости от их длины могут входить в состав и связывать между собою две, Tpii и более порционных частей брикета, а механическая про оюсть и сила их взаимного сцеплезшя с компонентами

1ЯНХТЫ многократпо превосходит силу сцепления между порционными частями брикета, прессование всех порционных частей можно производить одним прессштемиепем с плоской шайбой 7. Это упро таег обслуживание пресса и его конструкцию а также обеспечивает возможность более точной и надежной установки просснштемпеля на подвижной траверсе в соосное с контейнером положение.

Прессование продолжается до получе1Шя брикета необходш-дой длины. Перед хЭасыпанием последней пордш шихты 10 в полость контейнера эа1шадьгаа1от две полосы 12, которые размещаются в контейнере так, что 31Х концы опираются на торец предпоследней порциошюй части 13 брикета, при этом стерлата обхватывают подлежащую прессованшо порцию шихты и не выходят за габариты полости контейнера (фиг. 9). Последняя порция илосты 1C прессуется щэесо-щтемпелем с плоской щайбой 7 (фиг, 10),

В том случае, когда радиальные отверстия выполнены непосредственно в засыпной воронке, в полость корпуса 1, ограничензгую торцом ранее отпрессованного брнжета 9, закладываются две арматурных П-образносогнутых полосы 8 так, что их горизонтальные учас-тки перпенд жупярны другу и похюсы по всей дгпше примыкают к поверхности корпуса. Через отверстия 5 в. полость корпуса вводятся стержни 11, кото:рые.разматываются из рулонов 14, закрепленных в держателях 15, На полосы 11 в полость контейнера за:сыпается первая порщш компонентов шихты 10 (фиг, 11). Сов местное прессование первой поршш шихты и naioc показано на 12. Стерж1Ш 11 при этом вводятся в полость контейнера через капьцевой зазор между пресс-штемпелем с фигурной шайбой 6 и корпусом. После прессошшия на первую порциош1ую часть 10 брикета засыпают вторую .nopinno шихты (фиг. 13) и прессуют ее аналогичным образом (фиг. 14) Прессование продолжается до получения брикета необходамой длины. При этом необходимая длина арматуртлхх полос 11 обеспечивается сматыванием полос из :рулонов 14. Прессование последней порционной части брикета аналогично опиcaннo лy выше и показано на фиг. 15 и 16.

Возможен вариант контейнера, когда радиальные отверстия выполнены непосредственно в засыпной воро:ж:е, а между ней и rqpnoM корпуса размещены проста ки. Экономический эффект от использования изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается за счет новышения прочности и плотности брикетов. Форм у.л а изобретения 1, Контейнер доя брикетирования, препмушественно кусков4лх и сыпучих компонентов шихты, содержащий полый корпус и смонтированную на нем засыпную воронку с конусной частью и фланце отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и плотности бройкетов путем ввода в их состав компо нентов шихты в виде арматуры, в нем вьшолнены радиальные отверстая, связан ные с полостью корпуса. Й 75 2.Контейнер по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что радиальные отверстяя выполнены между конусной частью и фланцем засыпной . 3.Контейнерпо п. 1,отлячаюш я и с я тем, что он снабжен простав-ками, размещенными мезкау торцом кор пуса и фланца. 4.Контейнер по пп. 1 - 3, о т л и чающийся тем, что, с цепью использования в качестве арматуры длинномерных прутков и полос, свернутых в рулоны, он снабжен держателями рулояов. Источники информация, принятые во внимание при экспертизе 1. Плавка и литье тятановых сплавов. Отв. ред. В. И. Добатюш, М., Металлурпия, 1978, с, 265 - 271, ряс. 1О7 и 108 (прототип).

/

fpu :

-//

fu.Z

i/.8

Vu.g

fPu.f

a.f

a /ff

i/ fff