Способ получения окрашенных хрустальных стекол Советский патент 1982 года по МПК C03B5/02 

Изобретение относится к стекольной промьшиенносги, в частности к производству цветных хрустальных стекол с интенсивной окраской, где в качестве 1фасителей используются летучие компоненты, например селен. Известен способ получения окрашенных стекол, включающий введение краси теля в шихту с последующей засьшкой на поверхность стекломассы и варкой Г Указанный способ окрашивания npiJo ден в основном для закрашивания больших количеств стекломассы, которая, ка правило, вырабатывается механизированяьш способом, и непригоден для производства накладных интенсивно окрашенных стекол. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения интенсивно окрашенных хрустальных стекол в электрической печи. Суть этого способа соcTOjrr в том, гго краситель смешивают с шихтой, которую затем подают порция ми в печь f23 . Известный способ весьма эффективен, если закраска ведется нелеаучими красителями типа СоО, NIO, и т.д. Другая картина наблюдается при использовании сильно летучих элементов, например металлического селена, который во всех своих модификациях при 690 С начшшет возгоняться, в результате чего под споем шихты в электрической печи образуется газообразная подушка, давление газа по мере накопления газообразного селена увеличивается, что приводит к рюзрыру шихтного слоя и улетучиванию красителя. Вследствие этого для получения стекол, окрашенных селеном, необходимо увеличенное количество красителя (до 1 кг на 100 кг стекла), кроме того нарушается технологический режим варки. Цель изобретения - обеспечение равнсйлерного окрашивания при экономии lqf)acитeля. Поставленная цель достигается тем, i что краситель вводят в шихту в соотношенви , чэатём осуществявгют засъпшу на поверэшость стекломасхяы с температурой 400-600 0, после чего подают аюЛ швхты без красятвпя.

Операнвв повторяются несколько раз.

Пример. Для попучеанйя 100 кг oiqpameHHofl стеютсмассы берут 1ОО 150 г металлического селена. Провесе варки ведут следующим образом. Берут 30 г красителя, смешивают с 300 г 1Ш1ХТЫ, засыпают равным слоем иа поверхность стекломассы в варочном бассейне, имеющую температуру 40О . и с помощью загрузчика закрыт-, вают 3000 г холодной шихты. Операция повторяется 3-5 раз через 8-5 ч. По мере продвижения вглубь зоны варки часть сепеаа, вступает в реакцию с кома другая часть красипонентами шихты, 6 90 с начителя при температуре выше нает возгоняться. Холодный слой шихты в предлагаемом способе загрузив является естественной преградой дгю летучего компонента, который конденсируется в слое шихты и возвращается в стекломассу. Поскольку краситель поступает в пеЧ периодически, не происходит накапливания значительного количества его газообразной фазы под слоем шихты и нарушения последнего. Наоборот, новая порция холодной шихты, которая поступает в печь согласно гфоизводительности, способствует тому, что осевшая в шихте часть селена реагирует с компонентами шихты и поступает в стекломассу.

Темп атура поверхности 400-600 С находится ниже температуры возгонки селена (), Щ)ичем при этой температуре поверхность варки покрыта слоем спекшейся массы шиялы, следовательно, теплопотери невелики. Пределы соотношения красителя и шихт выбраны исходя из технологических соображений к особенности металлического селена.

При соотношениях меньших 1:5 смесь попадая на поверхность стекломассы.

быстро нагревается и селен начинает возгоняться до того, как слой холодной шихты закроет поверхность, поскольку загрузчику необходимо 2-3 мин для того, чтобы сделать ход. При соотношениях больших 1:15 нарушается режим варки, поскольку образуется плотный гаэонепронзвщаемый слой спекшейся шихты и может произойти вспучивание последгней уже за счет накаптшвания под ней газообразных щюдуктов реакций силикате и стекпообраз(жания.

Цветное стекло, полученное предлагаемым способе, отличается равномерным окрашиванием, при этом количество красителя уменьшено в 6 раз.

Кроме того, полностью отсутствует загрязнение окружающей среды летучими ядовитыми коктсжентами.

Формула изобретения

Способ получения окрашенных хрустальных стекол, включающий введение красителя в шихту, послойную засьшку шихты на поверхность стекломассы и варку в электрической печи, отличающи йс я тем, что, с целью обеспечения равномерного окрашивания при экономии красителя, последний вводят в шихту в соотношении 1:5-15, а засьшку осуществляют на пов хность стекломассы с температурой 40О-6ООС, после чего подают слой шихты без красителя.

Источники информации, принятые во внимание гдзи экспертизе

1.Технология стекла. Под ред.

И. И. Китайгородского. М., Стройиздат, 1967, с. 289-295.

2.Любимова Т. Т. и др. Электрическая варка интенсивно окрашенных зфуотальных стекол. - Производство и исследование стекла и сквшкатных материалов, вьш. 6. Ярославль, 1978, с. 42.