Переставитель стеклянных изделий Советский патент 1982 года по МПК C03B35/00 

Описание патента на изобретение SU947099A1

1

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к устройствам для перекладки штучных стеклоизделий.

Известен перекладчик штучных стеклоизделий, содержащий смонтированную на основании поворотную головку с консолью, несущей ва-куумный держатель, и механизм поворота и вертикального .перемещения головки р}.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является переставитель стеклянных изделий, содержащий смонтированную на основании поворотную головку с консолями, несущими каждая вакуумный держатель, и механизм поворота и вертикального переме1цения головки 1Г2.

Недостатком известных перекладчиков штучных стеклоизделий является то, что они передают стеклоизделия только по цепи последовательно установленных машин и не могут одновременно распределять их между машинами, установленными в параллельном потоке, поэтому требуются дополнительные переставители в трехрядном потоке.

Цель изобретения - повышение КПД

переставителя.

Для достижения указанной цели

переставитель стеклянных изделий, содержащий смонтированную на основании поворотную головку с консолями-, на каждой из которых расположен вакуумный держатель, и механизмы поворота и вертикального перемещения головки, снабжен размещенным на осно15вании перекидным упором с приводом, каждая консоль оснащена двумя последовательно включаемыми отсекателями разряжения, взаимодействующими с перекидным упором, причем привод по20следнего связан с механизмом поворота головки.

Поворотная головка имеет три консоли.I

На фиг. 1 показан переставитель, вертикальный разрез/ на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. . - разрез Б-Б на фиГо 1.

Переставитель состоит из основания 1, механизмов поворота и вертикального перемещения головки, включающих зубчатые рейки 2, колесо 3, цилиндр h, полый шток с наружными шлицами 5, закрепленный на нем поршень 6, пневмОцилиндры 7 и 8 и поворотную головку 9 с консолями 10, а также перекидной упор II. В консолях установлены отсекатели 12 разрежения и пружины 13. К концу консолей крепятся вакуумные дepжaтeлиJ состоящие из корпуса Н, конусной шайбы 15 и резинового кольца 16. В держателе расположен отсекатель 17 разрежения, резиновое кольцо 18 и пружина 19. Перекидной упор, закрепленный в вилке перемещается приводом (поршнем) 21. К хомуту 22 крепятся неподвижный упор 23 и пневмоцилиндр 2kf соединенные трубопроводами 25 с пневмоцилиндрами 7,

Переставитель работает следующим образом.

Из исходного положения (головка с консолями поднята, средняя ;консоль-находится над точкой подачи стеклоизделий, а отсекатели 12 и 17 разрежения - в крайнем нижнем положении) цилиндр k опубкает головку 9 вниз. При этом держатель средней консоли прижимается кольцом 16 к изделию 26, а отсекатель 17 разряжения отжимается изделием вверх, открывая кольцевой-проход между корпусом 14 и кольцом 18, В пространство между изделием и держателем создается разрежение,; вследствие чего изделие-закрепляется на держателе, В это время держатель правой и левой консоли находятся над изделиями в машинах, при этом один из них, у которого отсекатель 12 разрежения поднят перекидным упором 11, изделие с машины не берет, так как отсекатель разреженияПерекрывает вакуумный канал консоли, а другой держатель закрепляет на себе изделие с машины, так как его отсекатель разрежения минует перекидной упор 11, Для этого пневмоцилиндр 2k перекидных упоров 11 через трубопроводы 25, соединенные с пнеамоцилиндрами 7, при повороте головки 9 перемещает упоры 11

Далее происходит подъем гловки с закрепленными на держателях консолей изделиями и поворот головки на заданный угол путем подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры 2k в другое крайнее положение. После этого головка опускается и отсекатели разрежения консолей, несущих изделия, наталкиваются на перекидной упор 11 и

неподвижный упор 23, поднимаются вверх и перекрывают, вакуумные клапаны в консолях, вследствие чего изде- ЛИЯ освобождаются и остаются - одно на машине, а другое в точке разгрузки.

Затем происходит подъем головки и сброс сжатого воздуха из пневмоцялиндра 7, вследствие чего постоянное давление сжатого воздуха, подведенного в пневмоцилиндры 8, разворачивает консоли в среднее положение.

Из исходного положения аналогично происходит загрузка другой машины с поворотом головки в другуй сторону.

Один такой переставитель может обеспечить загрузку и разгрузку параллельно работающих машин из одного потока, поочередно распределяя изделия между ними и возвращая изделия в поток. Переставитель создает незначительную нагрузку; вакуумной установке благодаря последовательно установленным отсекателям вакуума. При применении изобретения уменьшается количество единиц оборудования в линии и со.кр ащаются производственные площади, увеличивается КПД переставителя стеклянных изделий.

Формула изобретения

1. Переставитель стеклянных изделий , содержащий смонтированную на основании -поворотную головку с консолями, на каждой из которых расположен вакуумный держатель, и механизмы поворота и вертикального перемещения головки, отличающийся

тем, что, с целью повышения КПД переставителя, он снабжен размещенным на основании перекидным упором с приводом, каждая консоль оснащена двумя последовательно включаемыми

отсекатеЛями разрежения, взаимодействующими с перекидным упором, причем привод последнего связан с механизмом поворота головки. 2. Переставитель по п. 1, отличающий ся тем , что поворотная головка имеет три консоли. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 17099 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 03 В 35/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 03 В 35/00, 1979 5 (прототип).

Похожие патенты SU947099A1

название год авторы номер документа
Переставитель стеклянных изделий 1979
  • Осадчий Павел Яковлевич
  • Ветров Станислав Михайлович
  • Гречишкин Александр Дмитриевич
SU789445A1
Установка для центробежного формования стеклоизделий 1975
  • Кудрявцев Александр Александрович
  • Сымон Марк Клавдиевич
  • Панков Георгий Иванович
SU585129A1
Установка для декорирования хрустальных ваз 1985
  • Коган Яков Григорьевич
  • Тетельбойм Борис Миерович
  • Романов Валентин Васильевич
  • Вакс Идель Срулевич
  • Крейчман Владимир Зиновьевич
  • Андрусянц Арташ Амбарцумович
  • Галантер Иосиф Гершевич
  • Малышев Александр Александрович
  • Беньковский Николай Васильевич
SU1279976A1
Переставитель стеклянных изделий 1984
  • Галантер Иосиф Гершович
  • Коган Яков Григорьевич
  • Малышев Александр Алексеевич
  • Крейчман Владимир Зиновьевич
  • Вакс Идель Срулевич
SU1286549A1
Переставитель стеклоизделий 1960
  • Блонский А.К.
SU139782A1
Устройство для шлифования фасок стеклоизделий 1982
  • Долгошев Николай Иванович
  • Азрильянт Наум Азрильевич
SU1057251A1
Автоматическая установка для прессования стеклоизделий 1986
  • Закиров Равил Гарифович
SU1426953A1
Переставитель стеклянных изделий 1987
  • Массалитин Феликс Васильевич
SU1447759A1
Переставитель стеклоизделий 1991
  • Паршиков Вениамин Александрович
  • Ландик Виктор Иванович
  • Стародубцев Евгений Никитович
  • Кузьмин Владимир Васильевич
  • Тараканов Виктор Васильевич
SU1773885A1
Автомат для изготовления полых стеклоизделий 1981
  • Ахлестин Евгений Семенович
  • Пчеляков Константин Афанасьевич
  • Воронкова Зинаида Петровна
  • Паушкин Евгений Васильевич
  • Кисляк Виктор Иванович
  • Щукин Виталий Сергеевич
  • Шепелев Дмитрий Николаевич
  • Матвеев Анатолий Иванович
  • Щукин Владимир Сергеевич
  • Гранек Александр Иосифович
  • Шапиро Леонид Дмитриевич
  • Шитова Тамара Ильинична
SU996342A1

Иллюстрации к изобретению SU 947 099 A1

Реферат патента 1982 года Переставитель стеклянных изделий

Формула изобретения SU 947 099 A1

Фиг.З

tl-г

SU 947 099 A1

Авторы

Кудрявцев Александр Александрович

Горенников Владимир Михайлович

Кудрявцева Наталья Александровна

Даты

1982-07-30Публикация

1981-02-13Подача