Устройство управления процессом автоклавной обработки изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B33/32 F27B21/00 

1

Изобретение относится к управлению тепловыми процессами при термообработке под давлением, в частности силикатного кирпича, и может быть использовано в строительной индустрии и химической промышленности

Известно устройство для управления автоклавами, включающее npoi- раммный регулятор, датчик температуры и исполнительный механизм .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство управления процессом автоклавной обработки изделий, содержащее датчик температуры пара, датчики давления пара в автоклаве и в питак5щем котле, элемент сравнения,, программный задатчик и блок управления, выход которого соединен с исполнительным механизмом, причем один из выходов датчика давления в автоклаве и выход датчика давления в питающем котле подключены к соответствующим входам элемента сравнения, выход которого соединен с одним из входов блока управления, другой вход которого соединен с программным задатчиком 2 J.

Недостатком данных устройств является то, что они при контроле температуры не обеспечивают контроль давлений в автоклаве и питающем котле.

,Q Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство управления

15 процессом автоклавной обработки изделий, содержащее датчик температуры пара, датчики давления пара в автоклаве и в питающем котле, элемент сравнения программный задатчик и

20 блок управления, выход которого сое.динен с исполнительным механизмом причем один из выходов датчика давления в автоклаве и выход датчика давления в питающем котле подключены к соответствующим входам элемен™ та сравиения, выход которого соединен с одним из входов блока управления, другой вход которого соединен с программным задатчиком йве дены два блока запрета и блок 8bt6oра режима, причем выходы датчика температуры пара подключены ко входу блока выбора режима и к одному из входов первого блока запрета, др гой выход датчика давления пара в автоклаве подключен к одним из входов второго блока запрета, другой вход которого подключен через блок выбора режима к одному входу первого блока запрета, а выходы блоков запрета соединены с соответствующими входами блока управления. На чертеже Изображена блок-схема устройства. Схема содержит датчик 1 температуры, программный задатчик 2, бло управления 3, исполнительный механизм k, элемент 5 сравнения, датчик 6 давления в автоклаве, датчик 7 давления впитающем котле, блок 8 выбора режима управления, блоки 9 и 10 запрета, автоклав 11 и питающий котел 12, Устройство работает следующим об разом. Датчик 1 температуры и программный задатмик 2 вырабатывают сигнал поступающие на входы управляющего блока 3. В управляющем блоке 3 проверяется соответствие этих сигналов в каждый момент времени и в зависимости от этого на исполнительный ме ханизм и подается управляющий сигна От датчиков 6 и 7 давления поступаю сигналы на элементы 5 сравнения, ко торый вырабатывает разностный cm- нал только при превышении давления в автоклаве 11 относительно питающе котла 12, При наличии разностного сигнала в блок 3 управления поступает сигна запрещающий открытие впускного вентиля в линии подачи теплоносителя. Блок9 запрета, подключенный к датчику 1 температуры, пропускает сиг1нал к управляющему блоку 3 до тех пор, пока температура не достигнет заданного порогового значени При достижении температурой этого порогового значения срабатываетбло 8 выбора режима управления, подавая запрещающий сигнал на блок 9 запрета и снимая запрещакиций сигнал с блока 10 запрета. Сигнал от датчика 1 температуры отключается от входа управляющего устройства 3 и вместо него подключается сигнал от датчика 6 давления. Дальнейшее управление технологическим процессом ведут управляющим блоком 3 по давлению в автоклаве 11. При поступлении от программного задатчика 2 сигнала на снижение давления ( в начале стадии охлаждения управляющий блок 3 выработает соответствующую команду исполнительному механизму «.При этом давление в автоклаве 11 уменьшится и соответственно уменьшится температура. Блок 8 выбора режима подаст запрещающий сигнал на блок 10 запрета и снимет запрещающий сигнал с блока 9 запрета. Сигнал от датчика 6 давления отключается от блока 3 управления, а сигнал от датчика 1 температуры подается на вход управляющего устройства 3. Дальнейшее охлаждение изделий ведут управляющим блоком 3 по температуре. Таким образом, введение блока выбора режима управления и блоков запрета позволяет автоматически вести технологический процесс автоклавной обработки изделий на стадиях разогрева и охлаждения по температуре, а на стадии выдержки - по давлению. Изобретение позволяет увеличить производительность автоклава по ориентировочным расчетным данным на 4-8 за счет уменьшения времени выдержки изделий в автоклаве и повысить сортность изделий при неизменном времени выдержки. Формула изобретения Устройство управления процессом автоклавной обработки изделий, содержащее датчик температуры пара, датчики давления пара в автоклаве и в питающем котле, элемент сравнения, программный задатчик и блок управления, выход которого соединен с исполнительным механизмом, причем один из выходов датчика давления в автоклаве и выход датчика давления в питающем котле подключены к соответствующим входам элемента сравнения, выход которого сое