Способ камерной термодиффузионной сушки штучных пиломатериалов Советский патент 1952 года по МПК F26B3/04 

Штучные пиломатериалы крупного сечения просыхают очень медленно. При форсировании же процесса сушки они растрескиваются; поэтому при сушке толстых досок температура сушильного агента поддерживается невысокой, в пределах 40-70°. В этих условиях влага медленно перемешается по толш,е материала к поверхности, откуда она переходит в окружающий сушильный агент.

Перемещение влаги из средних зон к поверхности материала происходит вследствие ее диффузии или термодиффузии.

Диффузия возникает при разности влажностей в raтepиaлe, когда влага, стремясь выравниться по всему его сечению, перемещается из зон с большей влажностью, т. е. из средних сечений материала к зонам с меньшей влажностью, к его поверхности.

Термодиффузия обусловливается передвижением влаги в материале по направлению теплового потока, когда влага интенсивно перемещается от нагретых зон материала к более холодным. Это явление наблюдается при сушке токами высокой частоты, когда внутренние зоны материала приобретают более высокую температуру, чем наружные; при этом влага быстро удаляется из внутренних зон материала к поверхности, и процесс сушки в целом значительно сокращается по сравнению с обычным диффузионным. Однако такой термодиффузионный способ сушки является Сотожным по технике выполнения и весьма дорогим.

Описываемый способ камерной сушки щтучны.х пиломатериалов также использует явление термодиффузии, но отличается тем, что после подсушки поверхности материала темпер атуру во внутренних его зонах поднимают выше 100°. Таким образом там создается избыточное давление водяного пара, вытесняющее влагу к периферии.

7Тля поднятия температуры во внутренних зонах пиломатериала выше 100° его подвергают воздействию перегретого пара, образующего

№ 94719

при нагреве в сушильной камере смеси воздуха и пара выше 100° при постепенном вытеснении воздуха из камеры паром, возникающим за счет испаряемой из пиломатериала влаги.

Сушильная камера для осуш,ествления описываемого способа сушки отличается тем, что одна ее стенка выполнена из теплопроводного материала и перекрыта откидными керамическими подушками; это дает возможность, манипулируя последними, изменять скорость конденсации пара в рабочем пространстве камеры и регулировать скорость сушки материала.

На фиг. 1, 2 и 3 показана в трех проекциях сушильная камера периодического действия для осуществления термодиффузионпой сушки штучных пиломатериалов.

В верхних углах камеры расположены каналы 1 треугольного сечения. В каждом канале установлен вентилятор 2. В стенах каналов имеются сопла 3, выходящие в полость камеры. Под каналами 1 в вертикальных проходах, образуемых предназначенным для сушки пиломатериалом 4, и стенками камеры расположены калориферы 5. Все стенки камеры теплоизолированы, за исключением стенки 6, вынолненной из листового железа. С наружной стороны эта стенка изоотирована откидными керамическими подушками 7. В дне камеры у стенки 6 предусмотрено отверстие 8.

Подлежащий сущке пиломатериал 4 помещается в камеру, а нопеременно включаемые вентиляторы 2 нагнетают воздух в каналы 1; оттуда через сопла 3 он выходит в полость камеры, нроходит через калорифер 5 и, нагревшись, начинает циркулировать через пиломатериал 4. В работе находятся левый вентилятор и правый калорифер 5 (фиг. 3). Спустя некоторое время левый вентилятор выключается и включается правый вентилятор, благодаря чему циркуляция нагретого воздуха совершается в обратном направлении. Так осуществляется поверхностная подсушка материала подогретым воздухом.

За счет испарения влагн из материала в камере образуется пар, давление которого постепенно повышается, вследствие чего воздух вытесняется из полости камеры через отверстие 8.

Если в первой стадии сущк,и сушильным агентом служил нагретый воздух, то теперь, во второй ее стадии, сушка производится перегретым паром, образующимся в камере при нагреве смеси воздуха и пара выше 100°.

Вентиляторы 2 продолжают по прежнему работать попеременно. Перегретый пар воздействует на пиломатериал 4, и во внутренних влажных зонах материала возникает за счет нагревания их до температуры выше 100° давление выше атмосферного. На поверхности же материала и в окружающем сушильном агенте поддерживается атмосферное давление. Разность давлений пара вызывает ускоренное перемещение влаги к подсушенной поверхности материала, благодаря чему длительность процесса сушки сокращается.

. .Интенсивность сущки зависит от разности температур но толщине мат:ериала и регулируется величиной этой разности, которая замеряется тр мопаоами, заделанными в материал.

, Интенсивность охлал дення стенки 6 регулируется изменением vr.тя отвелекия кепя,мичегг их подчлпек 7 от стенки 6. чем ппелотгзпяша-- - ся,количество влаги, конденсирующейся на внутренней поверхности -тРчки, Стводя ПОЛУШКИ 7 от сТенки 6 пли подводя их к ней. ускопяют или замедляют конденсацию пара и отвод влаги из рабочего пространства камеры. образом регулируется процесс сушки пиломатериалов.

Влага вытекает из сушильной камеры через отверстие 8. Пред мет изобретен и я

1Способ камерной термодиффузионной сушки штучных, пиломатериалов отличающийся тем, что, с целью создания изоыточного давления водяного пара для вытеснения влаги к иериферпп, после подсушки поверхности материала температуру во внутренних его зонах поднимают выше 100°.

2Прием осуществления способа сушки по п. 1, от л и ч а ю щ и и с я тем, что для поднятия температуры во внутренних зонах материала выще ioO° его подвергают воздействию перегретого пара, образующегося при нагреве смеси воздуха и пара выще 100 при постепенном вытеснении воздуха из сушильной камеры паром, возникаюи им за счет испаряемой влаги из материала.

3. Сушильная камера периодического действия для осупяествления способа по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щ а я с я тем, что для изменения скорости конденсации пара в рабочем пространстве камеры, с целью регулирования скорости сушки материала, одна ее стенка выполнена из теплопроводного материала и перекрыта снаружи откидными керамическими подзщками.

ЭТ ГЯт. TWT T4Tj T:f т.Т/СчТСт TSi .Т,т-%Т# т

иг Фиг..З