Сушилка Советский патент 1935 года по МПК F26B21/02 B27K5/04 F26B9/06 

В предлагаемой сушилке для ускорения процесса сушки и достижения возможной равнрмерности ее одновременно с применением инжекции нагретого воздуха направление движения воздуха по высушиваемому материалу, по истечении некоторого времени сушки, изменяется на противоположное, т. е. производится реверсирование его.

Это достигается попеременным действием двух установленных навстречу друг другу рядов сопел от нагнетательных каналов при наличии смежных с ними отсасывающих каналов, расположенных вдоль стен и действующих также попеременно.

Каждый отсасывающий канал при своем действии забирает только отработанный воздух после сушки для возможности нагрева его или горячими газами, подаваемыми извне, или посредством калорифера, помещенного на пути движения воздуха из центробежного вентилятора.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает горизонтальные разрезы сушилки-в верхней части по АВ, а в нижней-по CD на фигх, 2; фиг. 2-вертикальный разрез ее по EF на фиг. 1; фиг. 3-горизонтальный разрез видоизменения сущилки; фиг. 4-то же по NM на фиг. 5; фиг. 5-вертикальный разрез

(188а)

ПО GH на фиг. 4; фиг. б-расположение системы клапанов и рукояток к ним; фиг. 7-горизонтальный разрез видоизменения сушилки с калорифером внутри камеры; фиг. 8-поперечный разрез ее; фиг. 9-схему расположения клапано при их перемещении.

Сушилка состоит из сушильной камеры 7 (фиг. 1 и 2), в которую загружается для просушки материал, центробежного вентилятора 2 (фиг. 1) с примыкающими к нему патрубками-5 для свежего воздуха и 4 для горячего воздуха (дымового газа), отводами 5 н 6 для отработанного воздуха, идущего из камеры /„ и с отходящими от вентилятора патрубками 7 к 8. Последние переходят в на.гнетательные каналы 9 и 70, пролегающие у стен вдоль камеры 7 и имеющие сопла 7/, отходящие от канала 9, и 72, отходящие от нагнетательного канала 19 И направленные навстречу соплам 77. К отводам 5 и б приключены отСасьшающие каналы 75 и М, имеющие щели 75 и 76 для отбора отработанного воздуха-, из сушильной камеры. У места смыкания между собой отводов 5 и б и патрубков 7 и 8 установлены поворотные клапаны 77 и J8t оси вращения которых; соединены внешней шарнирной тягой 79,, связывающей действие обоих клапанов. 77 и 75.

Вместо подвода горячего воздуха (гаа) по патрубку 4 может быть установлен перед или за центробежным вентияд-ором 2 воздухоподогревательный ка opифep 20 (фиг. 3), помещенный на пути движения воздуха.

При работе сушилки горячий воздух (газ yi3 топки), засасываемый по патрубку 4, добавляется к поступающему по патрубку 3 наружному воздуху и к заасываемому из камеры 7 по отводу 6 отработанному воздуху, перемешивается вентилятором и по патрубку 8 подается в нагнетательный канал ТО, откуда через сопла 12 (фиг. 2) под давлением, создаваемым вентилятором, с большой скоростъю вытекает наружу, производя ин:зкекцию и, следовательно, значительно величенное движение воздуха, напра вляющегося к высушиваемому материалу |И выходящего из него. Часть отработанного воздуха, выходящего из материала, удаляется наружу через трубу 27; другая его часть через щели 16 засасывается вентилятором, а остальное его количество инжектируется, смешивается с более теплым воздухом, вытекающим из :опел 12, и повторно направляется к высушиваемому материалу.

Таким образом сушилка имеет многоступенчатое охлаждение горячего воздуjca (газа), поступающего через патрубок 4, смешивающегося первоначально с наружным воздухом, подводимым по патрубку 3, и отработанным из камеры, поступающим по отводу б, и в последующем-с инжектируемым воздухом, засасываемым из камеры и повторно направляемым в нее.

При перемещении тяги 19, что создает перекрытие отвода б, и патрубка 8, а также открытие отвода 5 и патрубка 7, воздух из центробежного вентилятора 2 нагнетается Вгканал 9, вытекает из сопел У/ и создает в камере / симметрично противоположные движения по отношению к предыдущим с обратным его движением по высушиваемому в камере материалу.

В видоизменении сушилки, изображенной на фиг. 4-9, последняя состоит из камеры / (фиг. 4 и 5), осевого вентилятора 2, расположенного в самой камере, примыкающих к нему отсасывающих |{аналов 3 и 4, пролегающих вдоль стен

камеры / и сообщающихся с камерой / щелями 5 к 6. Отходящие от вентилятора 2 отводы 7 и 8 примыкают к нагнетательным каналам 9 и 10, имеющим насадки-сопла 11 и /Д направленные навстре)1у друг другу.

Отсасыв.&ющие каналы 5 и -# .перекрываются перед вентилятором 2 попеременно клапанами 13 и 14, а отводы 7 и 8-клапаном 15.

Рукоятки 16, 17 и 18 системы клапанов 13, 14 к 15 (фиг. 6) связаны шар-, нирно тягами 19, 20 и 21 для одновременного их перемещения.

Ввод извне свежего воздуха по трубам 26 и горячих газов по трубам 22 производится перед вентилятором 2 через отверстие 23. Вытяжные трубы 24 и 25 удаляют наружу отработанный влажный воздух из камеры /.

Теплый воздух нагнетается вентилятором 2 через отвод 8 (фиг. 4) в канал 10 и, выходя с большой скоростью из сопел 12, инжектирует отработанный воздух из камеры /, подогревает его и повторно направляет в камеру, создавая поперечную циркуляцию по находящемуся в камере высущиваемому материалу.

Часть отработанного воздуха из камеры засасывается через щели 6 отсасывающего канала 4 к вентилятору 2 для смешивания со свежим нагретым воздухом, засасываемым из отверстия 23, и повторного нагнетания смеси в отвод 8.

При перемещении клапанов 74, 15 и 75, перекрывающих канал 4 и отвод 8 и открытии канала 3, нагретый воздух, нагнетаемый вентилятором 2 через отвод 7 и канал 9, выходит из сопел 77, инжектируя отработанный воздух от противоположной стороны камеры и создавая его циркуляцию по высушиваемому материалу в обратном направлении (фиг. 7, 8, 9).

Изменением длины тяги 19 производится прикрывание клапана 14 (фиг. 4) или 13 (фиг. 7) с увеличением разрежения перед вентилятором в отверстии 23 и уменьшением напора в канале 10.

На фиг. 7 указана установка калорифера 27 вместо подвода извне горячих газов по трубе 22 (фиг. 4), расположенного в самой камере, непосредственно за вентилятором 2.