Способ придания формоустойчивости деталям швейных изделий Советский патент 1993 года по МПК D06F71/18 

Изобретение относится к способам придания формоустойчивости деталям швейных изделий, например, полочкам пальто, курток, манжетам и воротничкам рубашек, складкам и т.д. и может быть использовано в швейной и местной промышленности, бытовом обслуживании нанесения при изготовлении верхней одежды.

Целью изобретения является снижение энерго- и ресурсоемкости процесса, упрощение процесса и оборудования, снижение материалоемкости и габаритов оборудования, улучшение внутрицеховой атмосферы путем исключения необходимости в паровой среде.

Цель достигается тем, что в способе придания формоустойчивости деталям швейных изделий, включающем пропитку деталей формообразующей средой на основе термопластичных или терморёактивных смол и влажно-тепловую обработку, пропитку осуществляют путем нанесения непосредственно на детали формообразующей среды в виде пены, причем формообразую- щую среду наносят перед влажно-тепловой обработкой или в процессе осуществления последней.

Пена разрушает или ослабляет до минимума межмолекулярные связи в растворе формообразующего агента, поэтому при нз00

о

4 СЛ

00

СО

несении ее на поверхность деталей одежды раствор указанного агента за счет капиллярного эффекта проникает до тончайших ее волокон, равномерно распределяясь в ней. При последующем нагреве в процессе влажно-тепловой обработки равномерно распределенный между тончайшими волокнами ткани раствор формообразующего агента служит теплопередающей средой, обеспечивающей хороший тепловой контакт с сильно развитой поверхностью.ткани. Образующиеся в процессе этого нагрева пары раствора формообразующего агента об- . те кают/ тончайшие волокна ткани, интенсифицируя теплообмен между средой и волокнами. Перешедший в пар раствор формообразующего агента равномерно смачивает и нагревает тончайшие волокна ткани, что, с одной стороны, обеспечивает требуемый уровень пластификации ткани, благодаря чему деформация деталей одежды требует меньших усилий, а с другой сто- роны, - обеспечивает равномерное распределение самого формообразующего агента-по мельчайшим волокнам ткани, что обеспечивает требуемую степень фиксации полученной в результате деформации фОр- МЫ. / . / ;: . : -: - .

Таким образом, заявляемый способ позволяет достичь тех же результатов, что и способ-прототип, но без использования паровой среды, за счет использования иного, чем в прототипе, механизма введения формообразующего агента в ткань (капиллярный эффект обеспечивающего условия для иного механизма массотеплопереноса в процессе влажно-тепловой обработки, при котором в качестве агента теплопереноса служит сам раствор формообразующего агента, а не дополнительная паровая среда.

Механизм введения технологических агентов (обеспечивающих такие свойства тканей как окраска, водооттзлкивание, антистатичность), основанный на использований пены, известен 5.

Однако в известных технических решениях использование технологических агентов в виде пены создает условия для закрепления этих агентов в ткани, при которых они остаются в ней после дальнейших операций (катки, валки, сушка), что придает тканям указанные свойства,

В заявляемом способе использование пены также обеспечивает закрепление формообразующего агента в деталях одежды : после влажно-тепловой обработки, но одновременно создает условия для такого механизма тепломассопереноса в процессе этой обработки, при котором в качестве агента тепломассопереноса служит сам раствор

формообразующего агента, что позволяет исключить необходимость в паровой среде. Из приведенного следует, что заявляемый способ проявляет дополнительный эффект в сравнении с известными способами в результате различного взаимовлияния общей для известных и заявляемого способов операции (введение в ткань агента в виде пены) и последующих операций.

Механизм массотеплопереноса в предлагаемом техническом решении в процессе влажно-тепловой обработки исключает необходимость в паре, что снижает ресурсоем- кость процесса и, следовательно, затраты

энергии на производство пара, что снижает энергоемкость процесса. Исключение необходимости в производстве пара и операциях по манипуляциям с ним упрощает процесс и, кроме того, делает излишними

парогенераторы и паропроводы, что упрощает оборудование и снижает его материа- лоемкость и габариты, исключает затраты на чистку котлов и паропроводов и обслуживание оборудования, улучшает внутрицеховую атмосферу.

Снижение расхода энергии в значительно большей степени, чем снижение расхода среды, обусловлено сравнительно меньшим содержанием влаги в формообразующёй

среде в виде пены/

Пена впитывается в ткань в пределах 0,05 с что позволяет наносить пену непосредственно перед влажно-тепловой обработкой или даже в процессе ее.

Способ придания формоустойчивости деталям швейных изделий включает пропитку деталей путем нанесения формообразующёй среды на основе термопластичных или термореактивных смол в виде пены с

последующей влажно-тепловой обработкой пропитанных средой деталей. При этом процессы пропитки и влажно-тепловой обработки могут быть совмещены.

Для осуществления стадии пропитки на

участки деталей, которым необходимо придать формоустойчивость, наносят формооб- разующую среду в виде пены, которую получают с помощью пеногенератора любого типа из водных растворов различных формообразующих составов, на основе термопластичных или термореактивных смол.

Одной из основных характеристик пены является кратность /, равная отношению

объема пены к объему раствора, пошедшему на образование пены. Для предлагаемого способа придания формоустойчивости деталям швейных изделий оптимальной является кратность пены

ft 8-35, т.к. при меньшей кратности пена переувлажнена и время, необходимое для впитывания 20-70% влаги, очень мало (0,05 с), что практически невозможно регулировать. При /5 35 время контакта для достижения необходимого увлажнения материала увеличивается, однако пены такой кратности получить довольно трудно, а для некоторых составов невозможно.

Приготовленную пену наносят при помощи пистолета-пеногенератора на участки деталей, которым необходимо придать фор- моустойчивость, При этом количество наносимой пены определяется необходимостью достижения оптимальных величин эксплуатационных свойств швейных изделий.

Верхний предел расхода пены должен быть как можно ниже, что соответствует экономии вводимых химических веществ и энергии, требуемой для испарения влаги из материала при термофиксации. Кроме того, большое количество химических веществ в материале приводят к изменениям свойств деталей одежды, что ведет к снижению качества изделия.

Проведенные исследования показали, что Оптимальным является расход пены в пределах 20-70% или 200-700 г на 1 кг материала в зависимости от его вида. Расход пены может быть определен визуально или с помощью дозатора. Такое количество пены впитывается в материал в течение времени контакта с ним, как правило, около 1 с. При этом время впитывания зависит, в основном, от кратности пены.

После нанесения пены на изнаночную сторону обрабатываемых участков материал подвергают термопрессрванию с параметрами (температура верхней гладильной подушки, температура нижней гладильной подушки, давление прессования, длительность прессования), выбранными в соответствии с обрабатываемым материалом (тереть), хлопок, искусственный шелк и др.

При этом равномерно распределенный между тончайшими волокнами ткани раствор формообразующей среды нагревается и служит теплопередающей средой, обеспечивающей хороший тепловой контакт с сильно развитой поверхностью ткани, Образующийся в процессе нагрева пар обтекает тончайшие волокна ткани, интенсифицируя теплообмен между формообразующей средой и волокнами. Перешедший в пар раствор формообразующего агента равномерно смачивает и нагревает тончайшие волокна ткани,обеспечивая требуемые уровень пластификации и степень пластификации, полученной в результате деформации формы.

С помощью автоматических установок возможно осуществить нанесение формо- 5 образующей среды в процессе термопрессования.

П р и м е р 1. Образцы из чистошерстяного драпа (артикул 3657), хлопчатобумажной ткани (артикул 1467), крепдешина 0 (артикул 11022) и. креп-шифона (артикул 11042) для придания им формоустойчивости подвергали обработке по способу-прототипу, т.е. обрабатывали их композицией насыщенного пара и раствора предконденсата 5 термопластичных смол следующего состава, г/л:

Карбамол.40 Полиэтиленовая эмульсия 3,3 Хлористый аммоний 1,3 0 В пар, поступающий из парогенератора к отверстиям подушки, вводили раствор указанной композиции. Затем прессовали при Тв.п. 140-160°С, ,1 кг/Ом2, г 10-30 с, сушили и охлаждали (Тв.п, - температура 5 верхней гладильной подушки, Р -давление прессования, т - длительность прессования). Исследовались жесткость и несминае- мйсть образца. Данные исследования представлены в таблице.

0 После химчистки форма образцов не сохранялась.

П р и м е р 2. Полочки женского пальто из чистошерстяного драпа (арт,3657) обрабатывали вспененным составом, получен- 5 ным из следующих компонентов, мае. %: Карбамол ЦЭМ12 Полиэтиленовая эмульсия 10 Гликазин 9 Хлористый аммоний 0,5 0 Сульфонол ПАВ 2

ВодаОстальное Кратность вспененного состава / 8- 35, расход пены 200-1500 г/кг массы обрабатываемой ткани. После нанесения пены 5 на изнаночную сторону обрабатываемого . участка материал подвергали термопрессованию при следующих режимах: ТВп 160- 180,Тн.п. 120°С, Р 0,2 кг/см2, т 10с. После химчистки эффект формоустойчи- 0 вости исчез.

П р и м е р 3. Полочки женского пальто из чистошерстяного драпа (артикул 3657) обрабатывали вспененным составом поли- уретановой дисперсии Латур. Расход пе- 5 ны в пределах 200-1500 г/кг. Режимы прессования те же, что и в примере № 2. Приданные свойства после пятикратной химчистки (ГОСТ 21050-75) сохраняются на уровне 80%..

П р и м е р 4. Детали кроя юбки женского платья из хлопчатобумажной ткани (артикул 1467), крепдешина (артикул 11022) и креп- шифона (артикул 11042) обрабатывали вспененным составом, мае.%; Гликозин 4 Мочевина 1 Хлористый аммоний 0,1 ПАВ Е-30 2 Вода Остальное Расход пены в пределах 200-700 г/кг. Затем детали подвергали термопрессованию при следующих режимах: Тц.п. 140°С, Тн.п. 120°С. Р 0,2 кг/см2, т 5-20 с.

После химчистки приданные свойства сохраняются на уровне 20%, а после стирки и Тлажения - на 25-30%.

Л р и м е р 5, Детали кроя юбки женского платья из хлопчатобумажной ткани (артикул 1467), крепдешина (артикул 11022) и креп- шифона (артикул 11042) обрабатывали вспе- ненным составом полиуретановой дисперсии Латур. Расход пены в пределах 200-700 г/кг. Режимы прессования те же, что и в примере 4. Сохранность свойств по- еле химчистки на уровне 60%, а после стирки и глажения - на уровне 80%.

Данные исследований представлены в таблице.

Из таблицы видно, что показатели фор- моустойчивости - жесткость и несминае- мость у деталей одежды, обработанных по предлагаемому способу, не уступают показателям у деталей, обработанных по способу-прототипу, и находятся в пределах, желаемых или допускаемых показателей без ухудшения эксплуатационных свойств и товарного вида изделий.

При этим из-за отсутствия необходимости использования паровой среды общее количество тепла, расходуемого на технологические нужды в процессе придания фор- моустойчивости деталям швейных изделий.

по предлагаемому способу на 15-20% ниже, чем по способу-прототипу.

Таким образом, отсутствие паровой среды в процессе придания формоустойчиво- сти деталям швейных изделий обеспечивает по сравнению с прототипом: исключение затрат энергии на производство пара и сушку деталей швейных изделий; упрощение процесса из-за отсутствия производства и использования пара; упрощение оборудования и снижение материалоемкости из-за отсутствия парогенераторов и паропроводов; исключение затрат на чистку котлов и паропроводов; упрощение обслуживания процесса и оборудования; улучшение внутрицеховой атмосферы из-за исключения выхода пара с содержащимся в нем формообразующим агентом под давлением в местах стыка паропровода.

Кроме того, простота определения необходимых количеств формообразующего агента обеспечивает значительное сокращение его расхода, что дополнительно жает ресурсоемкость процесса. :

Ф о р м у л а. и зо б ре те н и я

Способ придания формоустойчивости деталям швейных изделий, включающий пропитку деталей формообразующей средой на основе термопластичных или термореактивных смол и влажно-тепловую обработку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения энерго- и ресурсоемкости процесса, упрощения процесса и оборудования, снижения материалоемкости и габаритов оборудования, улучшения внутрицеховой атмосферы путем исключения необходимости в паровой среде, пропитку осуществляют путем нанесения непосредственно на детали формообразующей среды во вспененном виде, причем формо- образующую среду наносят перед влажно- тепловой обработкой или в процессе осуществления последней.

Продолжение таблицы

Использование: в швейной и местной промышленности, в бытовом обслуживании при изготовлении верхней одежды. Сущность изобретения: осуществляют пропитку деталей формообразующей средой на основе термопластичных или термореактивных смол в виде пены, причем указанную среду наносят либо перед влажно-тепловой обработкой, либо в процессе осуществления последней. Изобретение позволяет снизить энерго- и ресурсоемкость процесса, упростить процесс и оборудование, снизить ма- териалоемкость и габариты оборудования, улучшить внутрицеховую атмосферу путем исключения необходимости в паровой среде в качестве агента теплоносителя. 1 табл, СЛ с