Устройство для слива расплава Советский патент 1982 года по МПК F27B14/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛИВА РАСПЛАВА

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для слива расплава из тигельных индукционных печей.

Известно устройство для слива расплаьа, содержащее индукционный нагреват ль, тигель с донным отверстием, в котором расположена пробка с приводом ее вертикального перемещения, воронку и втулку,расположенные соосно с донньам отверстием в поле нагревателя и выполненные из электропроводного тугоплавкого материала t 1

Однако в известном устройстве герметичность контакта пробки и тигля нарушается при попадании на них материала Тигля, выкрошившегося при работе Кроме того, настыли образуют ся внутри сливного отверстия при периодическом сливе металла в малых количествах.

Цель изобретения - предотвращение образования настылей и повышение надежности в работе.

Указанная цель достигается тем, ЧТО в устройстве для слива расплава, преимущественно для изготовления зубчатых протезов и ювелирных изделий, содержащем индукционный нагреватель, тигель с донным отверстием, в котором расположена пробка с приводом ее вертикального перемещения, воронку и втулку, расположенные соосно с донным отверстием в поле нагревателя И выполненные из электропроводного тугоплавкого материала, пробка выполнена каплевидной формы, головка которой изготовлена из тугоплавкого электропроводного материала и укреп10лена при помощи держателей в воронке, в днище которой расположена втулка. Тигель выполнен с возможностью вертикёшьного перемещения от привода пробки и днище его в области донного

15 отверстия выполнено из тугоплавкой пластины. Воронка установлена в направляющих с возможностью вертикального перемещения, хвостовик пробки может находиться в плоскости размеще20ния втулки.

На фиг, 1 дана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - воронка с раздельными держателями, вид сверху; на фиг. 3 - воронка с целиковым

25 держателем, вид сверху.

В индукторе 1 с витками 2 установлен тигель 3, который опирается на индуктор своей наружной конической поверхностью, т.е. их поверхности со30пряжения выполнены коническими. Для

граничения перемещения тигля 3 вверх лужит ограничитель 4. В тигле 3 выолнено донное отверстие 5, которое аглушено тугоплавкой металлической астью пробки 6. Пробка 6 установлена в конической полости воронки 7 и 5 удерживается в этой полости при поощи держателей 8. Для обеспечения стока металла с верхней части держателей 8 к телу пробки 6 верхняя часть их в горизонтальной плоскости выпол- 10 ненас уклоном в сторону пробки. В дние воронки 7 установлена тугоплавкая электропроводная втулка 9, которая при нагреве полем индуктора; нагревает хвостовик 10 пробки 6 и нижнюю 15 часть держателей 8, выполненных из керамики, с целью уменьшения расхода энергии. Брызги металла, которые попадут на втулку 9/ не будут там образовывать настилы, так как температура 20 втулки равна или больше температуры расплава. Воронка 7 при помощи стоек И закреплена на основании 12, которое установлено в направляющих корпуса печи 13. При помощи оси 14 осно- 75 вание 12 установлено на рычаге 15, который через ось 16с помощью пружины 17 удерживает все устройство для слива в закрытом (рабочем) состоянии. В этом состоянии усилием пружины 17 ,. весь блок, состоящий из основания 12, стоек 11, воронки 7 и пробки 6, тигля 3, приподнят, чем обеспечивается герметизация узла тигельпробка. Пунктирной линией указана форма в положении для заливки, куда она подается, например, силовым поршневым механизмом. В тигле 3 установлена фигурная металлическая пластина 18, которая препятствует его разрушению от силового воздействия 40 пробки 6, т.е. предохраняет тигель от выкрашивания, увеличивая срок его службы. f

Устройство работает следующим об- 45 разом.

Сразу же, как только температура расплава достигнет необходимой величины, рычаг 15 перемещают вверх так, чтобы основание 12 легло на упор, 50 т.е. на корпус печи 13, так как ход воронки 7 больше хода тигля 3, при этом герметичный узел тигель-пробка разомкнется и расплав потечет вниз, омывая тепло пробки 6 и стекая по ее 55 хвостовику 10, в поданную форму.При этом настыли на тигле 3 исключаются благодаря тому, что металлическая часть пробки 6 прогревает нижнюю часть отверстия 5 тигля, а втулка 9 - Q нижние кромки держателей 8 и хвостовик 10.

После окончания слива рычаг 15 опускают и под действием пружины 17 устройство возвращается в исходное состояние, гарантируя герметичность узла тигель-пробка для последующей .плавки.

Предлагаемое устройство позволяет сократить время на литье, так как нагрев металла и подачу формы можно производить автономно. Тем самым отпадает необходимость в значительном перегреве металла, выдержке его в этом состоянии в тигле, что сопровождается увеличенным проникновением материала тигля в расплав нежелательным явлением при изготовлении протезов. Предлагаемое устройство позволяет применять различные методы обработки расплава в формах (вакуумирование, виброобработку, уплотнение давлением газа и т.п.), а также легко регулировать скорость слива расплава в форму перемещением рычага 15.

Формула изобретения

и втулку, расположенные соосно с донным отверстием в поле нагревателя и выполненные из электропроводного тугоплавкого материала, отличающееся тем, что, с целью предотвращения образования настылей и повышения надежности в работе, пробка выполнена каплевидной формы, головка которой изготовлена из тугоплавкого электропроводного материала и укреплена при помощи держателей в воронке в днище которой расположена втулка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

#«г.2

Фаг.