При заполнении бункеров молотым материалом каким-либо питателем, материал в них расслаивается по степени крупности зерна (.гранулометрический состав). Расслоение материала в бункере имеет свою закономерность: по оси падения располагаются мелкие зерна, а чем дальше от втой оси к периферии, тем степень крупности зерна увеличивается,
При разгрузке бункеров, в тол числе и ячеистых, выпускаемый материал по своему гранулометрическому составу также все время меняется: в начале разгрузки выгружаются мелкие зерна, в конце - крупные. Такое непрерывное нарушение зернового состава материала, идущего в шихту, отрицательно сказывается на качестве готовой продукции, продукция получается неоднородной и с различными техническими показателями. Особенно сильно это сказывается в производстве огнеупоров: шамотных изделий, динасовых и др.
Предлагаемый бункер является более совершенна по сравнешш с известными ячеистыми оункерани подобного рода, так как при его прамененнк предотвращается расслоение молотого зернового материала при хранешп ж расходе из оункера, Это достигается тем, что для усреднения гранулометрического состзБа сыиргего материала, аостуиащего в оункер ж вад ваемого из него,внутри бункера устроены концеитрическме ячейки пере городки внутри оункера в верхней часта бункера повьшааются от центра к периферии, а в нижней частк бункера не доходят до его даа ж понжяе Бтся по направдешоэ к вьшусшкжу отверстию.
бункер делится вертикальными перегородками на рад овдеяьнкх концентрично-располохенншс ячеек. Перегородки в нижней своей части понижаются к выходному отверстию и не доходят до дна бункерав вслед ствие чего все ячейки сообщаются медду собой. В верхней части перегородки каадой последущей секции, считая от центра бункера выше предвщущей.
При загрузке бункера материалом вначале будет заполняться какш либо одна ячейка, в данном случае центральная ячейка расположенная но оси сброса питателя. При дальнейшем поступлении материала он буд стекать с вершины образовавшегося конуса к его основанию и станет заполнять соседние ячейки до образования над ними конуса Затек будз заполняться следущие ячейки и т.д,- В каждой отдельной ячейке жмеет место расслоение материала по степени крупности зернав но это расслл ние происходит в пределах только одной ячейки сечение которой весы мало по сравнению с сечением бункера.
При разгрузке такого бункера вначале будет ввдаваться материал, заключенный в ячейке расположенной над выгрузочным отверстием Мате из вторых ячеек начнет выдаваться только после того как будет полн( стью разгружена первая ячейка и т.д.
Поскольку в каадой отдельной секции зерновой состав материала в основном аналогичен составу, поступившему в бункер, забираемый материал, благодаря посекционной разгрузке, также будет по процентном; отношению зерен весьма близок к поступившему. При очень маяых сечен секций возможно получить из бункера материал по зерновому составу н отличающийся от загруженного.
ПРЕДМЕТ ГООБРЕТЕЭИЯ
бункер для сыпучих материалов е концвн ржчв01шн раоаодо
© г ж 1 ч а в щ 1 i с я ш та© дал згереощекая гранудоMefpsHecEor© ооогава сыпучего материала поо упащего в бункер н вндавашого жв sertsj, дерегородш g, cxSpaspape ячеЁкя бункера вшюлнены в верхней чаош бункера повшашдаися os центра к периферии, а в нижней часжг йуйжера не доходящиш до дна s понижащитася по надравк
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения материалов по крупности | 1988 |
|
SU1660774A1 |
Дисковый триер | 1987 |
|
SU1440563A1 |
СЕЯЛКА ДЕРНИННАЯ | 2006 |
|
RU2310310C1 |
Сеялка точного высева | 1980 |
|
SU1135440A1 |
МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2255032C1 |
МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2250144C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОСЕИВАЮЩЕЙ МАШИНОЙ | 2012 |
|
RU2486968C1 |
Противоточный конвективный подогреватель рециркуляционной зерносушилки | 1975 |
|
SU566105A1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2282804C1 |
Установка для тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов в кипящем слое | 1981 |
|
SU966469A1 |
Авторы
Даты
1952-01-01—Публикация
1951-09-14—Подача