Изобретение касается способа сушки, кальцинации, обжига, восстановления и окисления различных сыпучих, порошкообразных н мелкозерннстых или пылевидных материалов в условиях, когда подаваемый для обработки этих материалов газ тонко раснрехЧеле), находится в непосредствен - ой близости к материа.ту, разрыхляет с;о, поддср;кивает в полувзвешснном состоя гии и может вызвать передви/: ение его, если oi-i расположен на наклон1ЮЙ плоскости.
Способ осуществляется благодаря гфименепию в качестве рабочей новерхности пода туннельной нневмати. ческой нечи при условии, что этот под будет изготовлен из пористой керамики, через поры которой снизу с н.ебольшим давлением (в зависимости от пористости керамических плит и высоты распределенного на них слоя обрабатываемого материала) подается газ или воздух.
В процессах сушкИ воздух, поступающий снизу керамического пода, предварительно нагревается в
калорифере. В нроцсссах восстановлення, окисления или хлорирования в нечь снизд керамического пода поступает газ соответсгвуюгцнх св:1Йств i лНУган, генераторный возду1Н ый или смеша1П1ый газ, окись углерода, гзодород, хлор и др.). При выескотем пер ату р ных и роцесса х отх о дя шее из нсчи тепло ыо}кет быть исно.тьзог.агю дтя предварительг 0 1 подсупнчи и Н подогрева материала.
Д.тя прОЕедеиня онерацл; слу;кпт ггневматнческая туннельная печь нз красного или oriieyHOpHoro кир11нча, имеющая }зо всю дл15Г1у горизонтальную, слегка Г1аклониу о нерегородку, собранную из пористых керамических плит и слу кап1ую для распределения но ней обрабатываемого материала. В зависимости от температуры процесса применяется керамика той или иной стенегн огнеупорности.
Согласно данного изобретения, в туннельной нневматической нечи с подом из пористой керамики возможно осуществлять сушку и кальцинацию бикарбоната натрия, обжиг меловой мелочи с получением извести и углекислого газз, восстановление сульфата натрия с получением сернистого натра, сОх1ы и силиката натрия (в присутствии кремнекислоты).
Преямущества способа, согласно данному изобретеиию, состоят в тонком распылении гйза при п-роходе его через поры керамики, в тесном
Предмет изобретения
Способ .обработки сыпучих материалов газами для сушки, кальцинации, обжига, восстановленИЯ и окисления, отличающийся тем.
контакте .между газом и оорабатываемым материалом, в возможности использования силы газового потока для разрыхления и передвижения л;атериа.1а по наклонной плоскости и в простоте конструкции печи, отсутствии в НСЙ металлИческ.их и вращающихся частей, а также в ма.К)й затрате энергии (только на вентилятор).
что газы подводят в печь пневматического типа через пористую керамику, иа поверхности которой распределен сыпучий материал.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Туннельная печь для слоевого обжига преимущественно торфорудных брикетов | 1976 |
|
SU605066A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2152369C1 |
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА СУЛЬФИДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174152C1 |
Алюмооксидная композиция и способ получения керамического материала для производства подложек | 2016 |
|
RU2632078C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ КЕРАМИКИ "РЕДОКСИД" И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2104254C1 |
Способ получения керамического изделия | 1987 |
|
SU1814588A3 |
ОДНОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ | 1998 |
|
RU2153136C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОВЕСНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2530035C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ПЕНОСТЕКОЛЬНЫХ ПЛИТ | 2000 |
|
RU2198363C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТВЕРДООКСИДНЫХ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОПОРОЙ | 2014 |
|
RU2670423C2 |
Авторы
Даты
1952-01-01—Публикация
1951-03-23—Подача