Устройство для правки металлоконструкций Советский патент 1982 года по МПК B60S5/00 B21D1/14 

(5Ю УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ-МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки элементов оперения тракторов, автомобилей и других .транспортных средств. Известен стенд для ремонта кабин грузовых автомобилей, содержащее основание с вертикальными стойками, смонтированную на стойках поворотную раму с противовесом, механизм фиксации положения рамы при повороте. В процессе правки таких деталей, как ограждение радиаторов, кабин и т.д., для подгонки и гибки отдельных их частей используют устанав риваемые на стенде в местах, подверЬаемых обработке, винтовые прижимы и переносной гидроцилиндр l. Недостатком известного стенда является невозможность восстановления на нем деталей и узлов оперения тран спортных средств, имеющих сложную ко фигурацию, т.е. в этом случае отсутствует возможность установки приЖИМОВ и гидррцилиндра на опорах, расположенных в труднодоступных точках исправляемой детали. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения правки деталей оперения тракторов и автомо- билей со сложной конфигурацией. Указанная цель достигается за счет того, что устройство для правки металлоконструкций, содержащее основание с вертикальными стойками, смонтированную на стойках поворотную раму с противовесом, механизм фиксации положения рамы при повороте, винтовой прижим и гидроцилиндр, снабжено расположенными на поперечинах поворотной рамы с воз- , можностью перемещения по ним суппортами, на верхней и нижней поверхностях каждого из которых выполнены перпендикулярно поперечинам направляющие выступы, и установленными на верхней и нижней поверхностях каждого суппорта консолями, имеющими возможность перемещения вдоль направляющих выступов суппорта, а винтовые прижим и гидроцилиндры закреплены на консолях также с возможi ностью перемещения по ним. На фиг. 1 изображен общий вид устройства для правки деталей оперения; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг.1; на фиг. 3 разрез Б-Б фиг.Ь на фиг. k - вид по стрелке В фиг.З; на фиг. ,5|6,8,9 - виды и разрезы устройства; на фиг. 7 общий вид того же устройства с оборудованием для выполнения сварки, подгонки и т.п. Устройство содержит основание 1, к которому крепятся стойки 2. На сто ках в подшипниках качения установлена поворотная рама 3 из полого зам кнутого профиля, например прямоуголь ного. Цапфы k рамы посажены во внутренние кольца подшипников, наружные кольца которых находятся в корпусах 5, закрепленных на стойках 2. На одной из цапф рамы смонтирован стопорное колесо 6 механизма фиксаци рамы. Стопорный рычаг крепится на ос на стойке 2. Он подпружинен и приводится в действие рукояткой J, соединенной с ним (фиг.2 К На балке рамы 3 расположен противовес 8, который имеет возможность перемещения по рычагу 9. Для лравки на раму 3 устанавливают суппорты. Ка дый суппорт выполнен в виде разъемно го ползуна, состоящего из двух скоб 10. Скобы (фиг.1 и 3) установлены на балках рамы и соединены между собой с помощью откидных болтов 11 и гаек 12. Для размещения болтов и гаек в скобах имеются прорези. Ползун может перемещаться по балкам рамы 3, как по направляющим. Каж дая скоба 10 имеет обработанные выступы 13 (фиг.З) в которые,ввертывают шпильки . На шпильки надеты прижимы 15 и навернуты гайки 16. Кон соли состоят из двух расположенных параллельно жестких профилей, например ш веллеров 17, которые установлен на определенном расстоянии между соб и соединены по торцам пластинами 18 (фиг.+). Образуемый между шваллерами паз служит для центрирования консоли по выступам 13 скобы 10 при движении консоли относительно скобы. Прижим 15 имеет ширину меньшую, ч расстояние между швеллерами 17, так 5Ц что при повороте прижима в положение указанное штрих-пунктирной линией, консоль свободно снимается с ползуна. На фиг. k условно показан только один прижим. Между швеллерами консоли размещается зажимной винт 19 (см. фиг.2 и 5), который вворачивается во втулку 20. На втулку с одной стороны навернута на резьбе гайка 21, а с другой прижим 22, аналогичный прижиму 15. Втулка имеет две лыски, предохраняющие ее от проворачивания при завинчивании гайки 21. Аналогично устанавливается на консоли и гидроцилиндр 23 (см.фиг.2), Для выполнения сварочных работ на поворотную раму 3 устанавливают прижимы, в которых крепятся соответствующие детали и узлы оперения. На фиг. 7 показана рама с прижимами , в которых крепится, например, ограждение радиатора трактора . Прижим включает струбцину 2k, которая установлена на балке с помощью зажимного болта 25. К струбцине крепится сменная лапа 2б с неподвижной упорной пятой 27 (фиг.8). В прорези струбцины на оси 28 установлен качающийся рычаг 29 с вин- , том 30. На конце рычага 29 на оси 31 имеется пята 32. Работает устройство следующим образом.: Для выполнения правки на раме 3 монтируют суппорты с консолями, на одной из которых устанавливают втулку 20 в сборе с прижимом 22, гайкой 21 и винтом 19. Прижим поворачивают,, как показано на фиг. 6 пунктирной . линией, а гайку затягивают. На другую консоль, например нижнего суппорта, устанавливают гидро.цилиндр. Исправляемую деталь, например ограждение радиатора трактора Т-150 К, располагают на консоли, как показано на фиг.1 и 2, и фиксируют боковыми упорами (на чертеже не показаны) . Восстанавливаемое место поджимается винтом 19 снаружи, а изнутри к нему подводится шток гидроцилиндра 23. На концах винта и штока находятся надставки по форме восстанавливаемой части. Шток гидроцилиндра, выдвигаясь, исправляет форму детали. На фиг. 2 тонкой и атрихпунктирной линиями показаны некоторые варианты

установки ограждения радиатора при правке различных участков. Привод движения суппортов вдоль рамы 3 может осуществляться любым способом, например, вручную. Благодаря возможности координатного движения суппортов, консолей и различным вариантам их взаиморасположения, деталь оперения, например ограждение, может быть установлено на стенде в положение для исправления любого ее участка.

Для выполнения сварочных (подгоночных, рихтовальных) работ суппорты снимают со стенда и на его раму 3 устанавливают различные прижимы, например, по типу, описанному выше. Во время сварочных и других работ Рему вращают вокруг горизонтальной оси и фиксируют в любом положении по углу поворота.

возможность исправлять оперения на сложных по конфигурации деталях расширяет возможности устройства.

Формула изобретения Устройство для правки металлоконструкций, содержащее основание с верkQk85

тикальными стойками, смонтированную на стойках поворотную раму с противовесом, механизм фиксации положения рамы при повороте, винтовой прижим 5 металлоконструкции и соосно с ним расположенный силовой гидроцилиндр для правки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обес(0 печения правки оребренных металлоконструкций, оно снабжено расположенными на поперечинах поворотной рамы с возможностью перемещения по ним суппортами, на верхней и нижней поверхностях каждого из которых выполнены перпендикулярно поперечинам направляющие выступы, а также размещенными на верхней и нижней поверхностях каждого суппорта консолями, установлен20 с возможностью перемещения вдоль направляющих выступов суппорта, а винтовой прижим и гидроцилиндр расположены на консолях также с возможностью перемещения по ним. 25 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

Ф1/г.2

0ifz,3

Si/ff

fS d

20

.

fffvг.J

.

H

Фиг.д

d

32