Стекловаренная печь Советский патент 1982 года по МПК C03B5/04 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов.

Известна стекловаренная печь для выработки изделий вакуумными автоматами, в которой выработочная частьотделен а от участка набора пульки керамическим ботом по газовой среде и кранцем по стекломассе Cll .

Такая конструкция выработочной зоны не обеспечивает нужного теплотехнического режима, создает застойные зоны стекломассы и влияние работы одного автомата на другой при изменении ассортимента вырабатываемых изделий.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту явтается стекловаренная печь, включающая варочный бассейн и соединенный с ним протоком выработочный бассейн, вьтопненный в виде чаши с отходящими от нее к каждому автомату.

ДЛЯ выработки изделий каналами, в которых зона набора пульки отделена по верхнему строению сплошной огнеупорной стенкой - мостом С23 .

Недостаток этой конструкции в том, что она не дает возможности отказаться от применения сложных бытовых выработочных узлов, упрощает установку кранцев и несколько снижает влияние

10 изменения режима работы одного из автоматов на другие. Однако, практика показала, что включение обогрева на одном из выработочных каналов (что необходимо при подборе температур в зоне отбора пульки при изменении ассортимента вырабатываемых изделий, приводит к резкому изменению текшератур их стекломассы по всей площади выработочной части печи и неуправляемой

20 перестройке конвенционных потоков стекломассы. В ряде случаев это приводило к ухудшению работы всех вакуумных автоматов. Кроме того, при включении дополнительных горелок для обогрева выработочных каналов наблюдается фильтрация дымовых газов из выработочной печи в варочную (через отверстия в разделительном экране по газовой среде, вьшолнен- ным над протоком). Эти относительно холодные газы, нарушают постоянство температурного режима в варочной печи, особенно в зоне протока. Таким образом, каждое изменение в режиме обогрева одного из каналов выработочной части требует коренной перестройки теплового режима на печи в целом. Целью изобретения является увеличение производительности и экономии топлива за счет обеспечения независимого регулирования температурного режи ма в зонах набора пульки. Поставленная цель достигается тем, что стекловаренная печь включающая варочный и соединенный с ним протоком выработочный бассейн, вьшолненный в ви де общей чаши с отходящими от нее к каждому автомату для выработки издеЛИЙ каналами, в которых зона набора пульки отделена по газовой среде мостом и кранцем по стекломассе, снабжена регулируклдими шиберами, а мост вьшолнен с вертикальными каналами, каждый из которых нижней частью сообщен с газовой средой выработочного бассейна, а верх ней - с окружающей средой, причем регу лирующие шиберы расположены на верхнем конце вертикальных каналов. С цель дополнительного регулирования температуры стекломассы в выработочном бассе не МОСТ , соединен с крандем и снабжен подъемным механизмом. На фиг. 1 изображена печь, продольн разрез; на фиг. 2 - мост, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, продольный разрез. Печь состоит из варочного бассейна 1 с верхним строением 2 и згорелками 3 соединенного с выработочным бассейном 4 посредством протока 5 и решетчатого экрана 6. К выработочному бассейну . 4 примыкакхг каналы 7 с зонами набора пульки 8, которые отделены по газовом пространсту мостами 9 с вертикальными каналами 10, в верхней части которых установлены регулировочные шиберы 11 Мост состоит из отдельных блоков 12 (фиг. 3), подвешенных на раме 13, которая при помощи специального подъемного механизма (не показано) может перемешаться в вертикальном направлении. Со стороны зоны отбопа пульки вплотную к мосту примыкает кранец 14. ри необходимости повысить температуру текломассы в каком-либо из ланалов 7, перемещением шиберов 11 увеличивают проход для дымовых газов, поднимающихся через каналы 10. Проход газов через каналы 10 происходит за счет гидравлического напора горячих газов, расход увеличивается за счет снижения гидравлического сопротивления на регулировочных шиберах 11. Увеличение объема газов, проходящих через верхние отверстия каналов приводит к повьщ1ению температуры моста 9 и увеличению теплоотдачи из него излучением в зону отбора пулек. Кроме того, за счет более горячих газов, проходящих из варочного бассейна, повышается температура стекломассы в соответствующем канале, вследствие чего с конвекцией и производственным потоком в зону выработки поступает более горячая стекломасса. При необходимости снизить температуру в зоне отбора пулек 8 с помощью щиберов 11 производится умень- шение проходов в верхней части каналов . Вследствие этого уменьшается объем газов, проходящих через каналы моста, что выаьюает снижение температуры моста и верхнего потока стекломассы в соответствующий канал 7. Мост 9 может быть жестко связан с кранцем 14,, опущенным в стекломассу. В этом случае значительно увеличивается диапазон ре-, гулирования температуры стекломассы в зоне отбора пулек 8, так как при подъеме моста 9 заглубление кранца в стекломассу уменьщится и температура в зоне 8 по стекломассе возрастет, . а при снижении моста 9 заглубление кранца 14 увеличивается и температура стекломассы в зоне 8 снизится. Кроме того,, указанная конструкция Моста дает возможность гибко регулировать распределение температур стекломассы в поперечном сечении зоны набора пульки за счет подбора положения регулируклцих шиберов 11. Согласно проведенным расчетам повышается выход годной продукции на 1О%., и снижается расход топлива на 5%. Ожидаемый экономический эффект от внедрения ; предлагаемого изобретения р)авен 35 тыс. руб. в год на печь на 3 автомата. Формула изобретения 1. Стекловаренная лечь, включающая варочный и соединенный с ним протоком выработочный бассейн, выполненный в виде общей чаши с отходящим 1 от нее к каждому автомату для выработки изделий каналами, в которых зона набора пульки с гделена по газовой среде моетом и кранцем по стекломассе, отличающаяся тем, что, с целью, увеличения производительности и экономии топлива за счет обеспечения независимого регулирования температурного режима в зонах набора пульки, она снаб жена регулирующими шиберами, а мост вьшолнен с вертикальными каналами, каж дый из которых нижней частью сообщен с газовой средой выработочного бассейн а верхней с окружающей средой, причем регулирующие щиберы расположены на верхнем конце вертикальных каналов. 9 2. Печь по П.1 отличающаяся тем, что, с целью дополнительного регулирования температуры стекломассы в вьфаботочном бассейне, моса- соединен с 1фанцём и снабжен подъемным механизмом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Юдин Н. А. и Гулоян Ю.- А. Технология стеклотары и сортовой посуды. М., Стройиздат, 1977, с. 256, р. 72. 2. Фигуровский И. А. и Зубанов В. А. Усоверщенствованная конструкция выработочной части печи для производства изделий на вакуумно-выдувных автоматах. Стекло и керамика, № 5, 1972, с 1213.

У////Л7////9У/Л

(-(

W 7////7/////////

Фиг.1

бб

Фиг.Ъ