(54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ
1
Изобретение относится к промьппленности стриотельных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.
, Известно устройство, предназначенное для выработки непрерывного стекловолокна, которая содержит сосуд с установленной в его дне фильерной пластинкой и системой фигурных нагревательных элементов, которые неподвижно укреплены JQ внутри сосуда Г1
Это устройство сложно по конструкции вследствие того, что для плавления, гомогенизации и для выравнивания температуры стекломассы оно содержит спе1щал1 |5 ные сложные по конфигурации камеры, которые имеют индивидуальный подвод электрического питания с индивидуальной системой регулирования температуры.
Наиболее близким решением к изобре- 20 тению по технической сущности и достигаемому эффекту является стеклоплавильная печь для выработки стекловолокна, включающая корпус с фильерной пластиСТЕКЛОВОЛОКНА
ной, токоподводами, экраном, нагревательным элементом и нагрузочной щелью, и футеровку С2 .
Известная конструкция стеклоплавильного сосуда в значительной мере выравнивает температуру стекломассы, находящейся в плавильной части сосуда. Однако гомогенизация расплава стекломассы осуществляется по прежнему путем термической диффузии. Между тем, диффузионные процессы в расплаве стекломассы протекают очень медленно. Поэтому известное техническое решение, хотя и способствует выравниванию температуры в стекломассе, тем не менее оно не обеспечиваег получение однородной стекломассы в течение технологического времени, для непрерывного производства стекловолокна.
Целью изобретения является улучшение качества стекломассы.
Поставленная цель достигается тем, что стеклоплавильная печь для выработки стекловолокна, включающая корпус с фильерной пластиной, токоподводами, экра39489ном, нагревательным элементом и загрузонной щелью и футеровку, снабжена установленными в зоне экрана с зазором к футеровке электромагнитами, а нагревательный элемент выполнен в виде j разных электродов. На фиг. 1 показана стеклоплавильная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фкг. 3 - то же, вид сверху.10 Стёклоплавильная печь содержит корпус 1 с двумя Г-обраэными электродами 2 и токоподводы 3. Внутри корпуса установлен экран 4. В верзшей части корпуса выполнена загрузочная щель 5 для загрузки is стеклянных шариков в сосуд для плавления. При монтаже стеклоплавильного сосуда загрузочная щель фиксируется крепежными кольцами 6. Корпус выполнен с фильерной пластиной 7. Плавильная зона расположена о с футеровкой 8 в базоре электромагнита 9 с обмоткой 1О. Устройство работает следующим обраСтеклянные шарики . через загрузоч- 25 ную щель 5 загружаются в стеклоплавильную печь. Через Г-образшле электроды 2 и токоподводы 3 пропускают электрический переменный ток промьпиленной частоты, Одновременно подключают электромагнит JQ 9 с обмоткой 10. В результате взаимодействия электрического тока, протекающего через стекломассу и горизонтального магнитного поля, создаваемого электромагнитом 9 с обмоткой 10, в стекломассе, находящейся в плавильной части сосуг да, образуются объемные магнитные силы. Эти силы вращают стекломассу, образуя замкнутые контуры. Процессы от плавильной части ссюуда, через отверстия в экране 4 переходит в нижнюю часть сосуда. 04 Затем стекломасса проходит через фильеры и вытягиваются в волокно, В стеклоплавильной печи ин.тенсифшса- щш процессов гомогенизации стекломассы достигается за счет объемных -электро- магнитных сил, возникающих в результате взаимодействия электрического тока с горизонтальным магнитным полем, силовые линии которых направлены перпендикулярно боковым стенкам сосуда. В результате в зоне плавильного сосуда стекломасса приводится во вращение. Негомогенные участки стекломассы вытягивают ся и в результате чего диффузионные процессы (в тонких слоях) ускоряются, Стекломасса приобретает высокую степень однородности. Экономический эффект от внедрения изобретения составит около 175-200 тыс, рублей в год. Формула изобретения Стеклоплавильная печь для выработки, стекловолокна, включающая корпус с фияьерной пластиной, токоподводами, экраном, нагревательным элементом и аагрузочной щелью и футеровку, отличающ а я с я тем, что, с целью, улучшения качества стекломассы, она снабжена электромагнитами, установленными в зоне экрана с зазором к футеровке, а нагревательный элемент выполнен в виде Г-образных электродов, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3556753, кл. 65-2, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 614034, кл. С ОЗ В 37/О9, 1976. ill и
Г f/iiifjf.reriti
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 2000 |
|
RU2171235C1 |
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД | 1999 |
|
RU2147297C1 |
Стеклоплавильный сосуд для формованияНЕпРЕРыВНОгО СТЕКляННОгО ВОлОКНА | 1979 |
|
SU842067A1 |
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 2000 |
|
RU2167834C1 |
Стеклоплавильный сосуд | 1980 |
|
SU885163A1 |
Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна | 1980 |
|
SU967972A1 |
ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ С КОСВЕННЫМ НАГРЕВОМ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ И ШТАПЕЛЬНЫХ СТЕКЛЯННЫХ ВОЛОКОН | 2014 |
|
RU2560761C1 |
Стеклоплавильный сосуд | 1978 |
|
SU722860A1 |
Стеклоплавильный сосуд | 1975 |
|
SU574405A1 |
Стеклоплавильный сосуд для выработки волокна | 1983 |
|
SU1087480A1 |
b
w
Авторы
Даты
1982-08-07—Публикация
1981-01-16—Подача