Стеклоплавильная печь для выработки стекловолокна Советский патент 1982 года по МПК C03B37/09 

Описание патента на изобретение SU948910A1

(54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ

1

Изобретение относится к промьппленности стриотельных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

, Известно устройство, предназначенное для выработки непрерывного стекловолокна, которая содержит сосуд с установленной в его дне фильерной пластинкой и системой фигурных нагревательных элементов, которые неподвижно укреплены JQ внутри сосуда Г1

Это устройство сложно по конструкции вследствие того, что для плавления, гомогенизации и для выравнивания температуры стекломассы оно содержит спе1щал1 |5 ные сложные по конфигурации камеры, которые имеют индивидуальный подвод электрического питания с индивидуальной системой регулирования температуры.

Наиболее близким решением к изобре- 20 тению по технической сущности и достигаемому эффекту является стеклоплавильная печь для выработки стекловолокна, включающая корпус с фильерной пластиСТЕКЛОВОЛОКНА

ной, токоподводами, экраном, нагревательным элементом и нагрузочной щелью, и футеровку С2 .

Известная конструкция стеклоплавильного сосуда в значительной мере выравнивает температуру стекломассы, находящейся в плавильной части сосуда. Однако гомогенизация расплава стекломассы осуществляется по прежнему путем термической диффузии. Между тем, диффузионные процессы в расплаве стекломассы протекают очень медленно. Поэтому известное техническое решение, хотя и способствует выравниванию температуры в стекломассе, тем не менее оно не обеспечиваег получение однородной стекломассы в течение технологического времени, для непрерывного производства стекловолокна.

Целью изобретения является улучшение качества стекломассы.

Поставленная цель достигается тем, что стеклоплавильная печь для выработки стекловолокна, включающая корпус с фильерной пластиной, токоподводами, экра39489ном, нагревательным элементом и загрузонной щелью и футеровку, снабжена установленными в зоне экрана с зазором к футеровке электромагнитами, а нагревательный элемент выполнен в виде j разных электродов. На фиг. 1 показана стеклоплавильная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фкг. 3 - то же, вид сверху.10 Стёклоплавильная печь содержит корпус 1 с двумя Г-обраэными электродами 2 и токоподводы 3. Внутри корпуса установлен экран 4. В верзшей части корпуса выполнена загрузочная щель 5 для загрузки is стеклянных шариков в сосуд для плавления. При монтаже стеклоплавильного сосуда загрузочная щель фиксируется крепежными кольцами 6. Корпус выполнен с фильерной пластиной 7. Плавильная зона расположена о с футеровкой 8 в базоре электромагнита 9 с обмоткой 1О. Устройство работает следующим обраСтеклянные шарики . через загрузоч- 25 ную щель 5 загружаются в стеклоплавильную печь. Через Г-образшле электроды 2 и токоподводы 3 пропускают электрический переменный ток промьпиленной частоты, Одновременно подключают электромагнит JQ 9 с обмоткой 10. В результате взаимодействия электрического тока, протекающего через стекломассу и горизонтального магнитного поля, создаваемого электромагнитом 9 с обмоткой 10, в стекломассе, находящейся в плавильной части сосуг да, образуются объемные магнитные силы. Эти силы вращают стекломассу, образуя замкнутые контуры. Процессы от плавильной части ссюуда, через отверстия в экране 4 переходит в нижнюю часть сосуда. 04 Затем стекломасса проходит через фильеры и вытягиваются в волокно, В стеклоплавильной печи ин.тенсифшса- щш процессов гомогенизации стекломассы достигается за счет объемных -электро- магнитных сил, возникающих в результате взаимодействия электрического тока с горизонтальным магнитным полем, силовые линии которых направлены перпендикулярно боковым стенкам сосуда. В результате в зоне плавильного сосуда стекломасса приводится во вращение. Негомогенные участки стекломассы вытягивают ся и в результате чего диффузионные процессы (в тонких слоях) ускоряются, Стекломасса приобретает высокую степень однородности. Экономический эффект от внедрения изобретения составит около 175-200 тыс, рублей в год. Формула изобретения Стеклоплавильная печь для выработки, стекловолокна, включающая корпус с фияьерной пластиной, токоподводами, экраном, нагревательным элементом и аагрузочной щелью и футеровку, отличающ а я с я тем, что, с целью, улучшения качества стекломассы, она снабжена электромагнитами, установленными в зоне экрана с зазором к футеровке, а нагревательный элемент выполнен в виде Г-образных электродов, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3556753, кл. 65-2, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 614034, кл. С ОЗ В 37/О9, 1976. ill и

Г f/iiifjf.reriti

Похожие патенты SU948910A1

название год авторы номер документа
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА 2000
  • Ястребов В.А.
  • Черняков Р.Г.
  • Сюхин А.М.
  • Рытвин Е.И.
  • Потапкина И.Н.
  • Перельман С.Л.
  • Мхитарян Т.А.
  • Морозова Л.Э.
  • Кравченко Н.В.
  • Верига Н.С.
  • Васекин В.В.
RU2171235C1
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД 1999
  • Ястребов В.А.
  • Черняков Р.Г.
  • Сюхин А.М.
  • Рытвин Е.И.
  • Потапкина И.Н.
  • Перельман С.Л.
  • Мхитарян Т.А.
  • Морозова Л.Э.
  • Кравченко Н.В.
  • Верига Н.С.
  • Васекин В.В.
RU2147297C1
Стеклоплавильный сосуд для формованияНЕпРЕРыВНОгО СТЕКляННОгО ВОлОКНА 1979
  • Волков Валентин Иванович
  • Холин Юрий Павлович
  • Дергоусов Евгений Федорович
  • Тимофеев Николай Иванович
  • Лукиных Борис Михайлович
  • Бородин Виктор Данилович
  • Зеленин Юрий Михайлович
SU842067A1
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА 2000
  • Громков Б.К.
  • Сорокин Ю.А.
  • Чебряков С.Г.
  • Жаров А.И.
  • Трофимов А.Н.
  • Колганова Т.В.
  • Шаронов А.П.
RU2167834C1
Стеклоплавильный сосуд 1980
  • Кузнецов Владимир Ильич
  • Вишницкая Валентина Федоровна
  • Громков Борис Константинович
  • Клычков Константин Иванович
  • Черняков Рафаил Григорьевич
  • Куранов Альберт Александрович
  • Лукиных Борис Михайлович
SU885163A1
Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна 1980
  • Янукович Иван Иосифович
  • Хрущинский Николай Аркадьевич
  • Рослевич Галина Тимофеевна
  • Янукович Ольга Владимировна
SU967972A1
ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ С КОСВЕННЫМ НАГРЕВОМ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ И ШТАПЕЛЬНЫХ СТЕКЛЯННЫХ ВОЛОКОН 2014
  • Черняков Рафаил Григорьевич
  • Петунов Владимир Тимофеевич
  • Дубовый Владимир Климентьевич
RU2560761C1
Стеклоплавильный сосуд 1978
  • Киселев Николай Васильевич
  • Царевский Виктор Павлович
  • Лукашкин Иван Иванович
  • Зайцев Сергей Васильевич
  • Шеханов Сергей Павлович
  • Соколов Рудольф Николаевич
  • Кукушкин Валерий Иванович
  • Васечкин Григорий Дмитриевич
  • Гущин Сергей Григорьевич
  • Пупырев Борис Алексеевич
  • Тимофеев Николай Иванович
SU722860A1
Стеклоплавильный сосуд 1975
  • Киселев Николай Васильевич
  • Царевский Виктор Павлович
  • Лукашкин Иван Иванович
  • Зайцев Сергей Васильевич
  • Безбородов Николай Николаевич
  • Шеханов Сергей Павлович
  • Соколов Рудольф Николаевич
  • Кукушкин Валерий Иванович
  • Дунаев Федор Александрович
  • Васечкин Григорий Дмитриевич
  • Гущин Сергей Григорьевич
  • Пупырев Борис Алексеевич
  • Тимофеев Николай Иванович
SU574405A1
Стеклоплавильный сосуд для выработки волокна 1983
  • Кузнецов Владимир Ильич
  • Громков Борис Константинович
  • Вишницкая Валентина Федоровна
  • Черняков Рафаил Григорьевич
  • Рытвин Евгений Исаевич
  • Сюхин Александр Михайлович
  • Петров Олег Дмитриевич
  • Манин Сергей Павлович
SU1087480A1

Иллюстрации к изобретению SU 948 910 A1

Реферат патента 1982 года Стеклоплавильная печь для выработки стекловолокна

Формула изобретения SU 948 910 A1

b

w

SU 948 910 A1

Авторы

Микельсон Артур Эдуардович

Османис Антон Донатович

Полякс Инар Янович

Грасис Андрис Арвидович

Кантане Велта Екабовна

Даты

1982-08-07Публикация

1981-01-16Подача